[实用新型]一种废矿物油再生利用的蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种废矿物油再生利用的蒸馏装置，包括初馏塔，内部设有第一填料，外部设有第一加热盘管，初馏塔内于第一填料的下方设有第一集油箱；刮膜蒸发器，通过第一管道与初馏塔的底部连接；重油收集罐，与刮膜蒸发器的底部连接；减压蒸馏塔，通过蒸汽管道与刮膜蒸发器连接，减压蒸馏塔内部设有第二填料和第三填料，外部设有第二加热盘管，第二填料和第三填料在减压蒸馏塔中分层分布，减压蒸馏塔内于第二填料的下方设有第二集油箱，减压蒸馏塔内于第三填料的下方设有第三集油箱；产品罐，包括轻油产品罐、减一产品罐和减二产品罐，其能够实现废矿物油再生利用，并且能够有效延长结焦周期，提高产品纯度。

技术领域

本实用新型用于环保与资源再生利用领域，特别是涉及一种废矿物油再生利用的蒸馏装置。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素的作用导致其原有的物理和化学性能发生变化，不能继续被使用的矿物油。矿物油作为当下人类广为使用的化石能源和化工原料，其在使用过程中因热分解、氧化、吸水、外来杂质污染和燃料油稀释等原因而成为废矿物油。

废矿物油具有较高的回收利用价值，可以通过合适的处理方法对其进行资源再生，以生产轻质燃料油、重质燃料油和基础油等产品。目前，国内针对废矿物油的资源化利用主要集中在再生利用方面。废矿物油再生利用技术包括预处理、蒸馏和精制三个步骤。其中，蒸馏过程是分离废矿物油中有利用价值的基础油的重要步骤。废矿物油的蒸馏技术包括釜式蒸馏、常减压蒸馏和分子蒸馏。其中，分子蒸馏由于投资规模大、单体处理能力低和工艺技术不成熟等问题，限制了其大规模应用。相比而言，常减压蒸馏的工艺技术成熟、产品分离精度高、处理能力大，在废矿物油的再生利用中得到了广泛的研究和应用。

虽然常减压蒸馏在废矿物油的再生利用领域的应用案例较多，但也存在一些问题。例如，废矿物油中含有金属离子、胶质沥青质和大分子的非烃化合物等杂质。在生产过程中，在金属离子的催化作用下，胶质沥青质和大分子的非烃类化合物会发生裂解与缩合反应，造成换热器和蒸馏塔构件的结焦和堵塞。为缓解结焦问题导致的设备频繁停产检修，通常采用絮凝离心等预处理方式去除废矿物油中的非理想组分，但是絮凝离心过程中产生的油泥和絮凝沉降物属于危险废弃物，对其进行无害化处理具有一定的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种废矿物油再生利用的蒸馏装置，其能够实现废矿物油再生利用，并且能够有效延长结焦周期，提高产品纯度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废矿物油再生利用的蒸馏装置，包括

初馏塔，内部设有第一填料，外部设有第一加热盘管，所述初馏塔内于所述第一填料的下方设有第一集油箱；

刮膜蒸发器，通过第一管道与所述初馏塔的底部连接；

重油收集罐，与所述刮膜蒸发器的底部连接；

减压蒸馏塔，通过蒸汽管道与所述刮膜蒸发器连接，减压蒸馏塔内部设有第二填料和第三填料，外部设有第二加热盘管，所述第二填料和第三填料在所述减压蒸馏塔中分层分布，所述减压蒸馏塔内于所述第二填料的下方设有第二集油箱，所述减压蒸馏塔内于所述第三填料的下方设有第三集油箱；

产品罐，包括轻油产品罐、减一产品罐和减二产品罐，所述轻油产品罐与所述第一集油箱通过第二管道连接，所述减一产品罐与所述第二集油箱通过第三管道连接，所述减二产品罐与所述第三集油箱通过第四管道连接。

在一些实施例中，还包括

废油储箱，通过设有废油提升泵的第五管道与所述初馏塔连接；

第二换热器，所述第五管道、第三管道均与所述第二换热器连接，以在所述第二换热器实现换热；

第一换热器，所述第五管道、第四管道均与所述第一换热器连接，以在所述第一换热器实现换热。