[实用新型]一种用于泵体的铸造模具

说明书

本申请公开了铸造技术领域中的一种用于泵体的铸造模具，包括砂箱、抽气泵以及塑胶颗粒制成的内砂芯和外砂芯，内砂芯和外砂芯组合后形成待铸造泵体的铸造型腔，铸造型腔与浇口贯通；内砂芯的内部固定有若干根两端开口的冷铁管，冷铁管上设有若干个气孔，内砂芯的顶部设有覆盖冷铁管的导气盖，导气盖上开设有与冷铁管连通的抽气孔，抽气孔连通抽气管，抽气管连通抽气泵；箱体的内壁盘旋在内壁上的冷却水管，冷却水管的一端连通进水管，另一端连通出水管。同时对内砂芯和砂箱进行改进，通过冷铁管从内进行降温和抽气，冷却水管从外进行降温，内外同时作用，保证散热的均匀，减少冷却时间同时避免缩孔的出现。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于泵体的铸造模具。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵。

泵叶轮外面的部件叫泵壳，也叫泵体，在泵体制作过程中往往需要铸造模具来完成，但是当今市场上现有的泵体铸造模具不具有快速冷却的功能，且容易因为温度不均匀造成缩孔。

实用新型内容

本实用新型意在解决现有技术的泵体铸造模具不具有快速冷却功能的问题，提供一种能对快速冷却的铸造模具。

本实用新型的一种用于泵体的铸造模具，包括顶部敞口的砂箱以及塑胶颗粒制成的内砂芯和外砂芯，所述内砂芯和外砂芯组合后形成待铸造泵体的铸造型腔，所述铸造型腔与浇口贯通；还包括抽气泵，所述内砂芯的内部固定有若干根两端开口的冷铁管，冷铁管上设有若干个微气孔，所述导气盖上开设有与冷铁管连通的抽气孔，所述抽气孔连通抽气管，所述抽气管连通抽气泵；砂箱的箱壁上盘旋有冷却水管，所述冷却水管的一端连通进水管，另一端连通出水管。

本实用新型的泵体铸造模具，通过在内砂芯的内部设置两端开口的冷铁管，冷铁管的表面设有气孔，在制作内砂芯的时候将冷铁管埋在内砂芯中，将冷铁管的一端的端部露出，在上面制作一个导气盖，将冷铁管覆盖，同时又确保导气盖上的抽气孔与冷铁管连通，抽气孔与抽气管连通，抽气管又与抽气泵连通，一方面浇注过程中产生的气体经冷铁管上的气孔进入到抽气管中，之后通过抽气泵的抽取尽快排出，避免缩孔，另一方面冷铁的材质可以具有导热快的特点，可以吸收热量，使内砂芯降温，同时热量也可以随气体排出的同时排出，迅速的使内砂芯内的铸件降温；在砂箱的箱壁上还盘旋有冷却水管，冷却水从进水管进入冷却水管中，又从出水管出水，通过冷却水管迅速的给外砂芯内的铸件降温，就这样，通过内外降温，不仅能迅速的给铸件降温，同时在降温的同时迅速的将气排出，避免缩孔的形成。

本实用新型的泵体铸造模具同时对内砂芯和砂箱进行改进，通过冷铁管从内进行降温和抽气，冷却水管从外进行降温，内外同时作用，保证散热的均匀，减少冷却时间同时避免缩孔的出现。

进一步，所述冷铁管由石墨制成。石墨冷铁材料具有比重轻，耐火度高，导热系数大等优点，将石墨作激冷剂代替金属材料冷铁，能较好地解决铸钢、铸铜、铸铝等铸件的疏松、缩孔问题。

进一步，所述砂箱下部设有支撑架，砂箱的底部为锥底，锥底铰接有下料板，所述砂箱由左箱体和右箱体榫卯连接而成。浇注完成待铸铁冷却后，打开下料板，将左箱体和右箱体分开，可以使型砂从砂箱内流出，可以尽快的拆模。

进一步，所述冷却水管分为两组，一组冷却水管盘旋在左箱体的内壁上，另一组冷却水管盘旋在右箱体的内壁上，所述冷却水管由多个U形管相互连通而成。两组冷却水管分别盘旋在左箱体和右箱体上，进水管和出水管也是分别为两组，可以单独使用，需要拆模的时候，将左箱体和右箱体打开也不影响冷却水管的使用，同时多个U形管相互连通而成可以增加换热面积，加快换热的效率。