[实用新型]一种便于蓄电池汇流排成型模快速清理的辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种便于蓄电池汇流排成型模快速清理的辅助装置，成型模上设置有汇流排模腔，该装置包括防护板，所述防护板上设有与汇流排模腔相对应的防护孔，本辅助装置能实现对汇流排模腔快速清理的辅助，同时能避免因人工清理操作不当造成的汇流排模腔边口磨损或使汇流排模腔尺寸变大，从而避免成型的汇流排出现飞边不良品、减少铅耗，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池汇流排模具技术领域，具体涉及一种便于蓄电池汇流排成型模快速清理的辅助装置。

背景技术

铅蓄电池的安装过程大致为：1、检测所有原材料是否够是否够用、是否损坏；2、检查极板棕黑色为正极板青褐色为负极板；3、使用刷耳机刷掉极耳上面的氧化物等；4极板称重，集群的重量上下差最佳不要超过3克；5、包板，使用隔板把正负极板隔开，主要是把正极板包裹起来防止正负极板联电造成报废，然后用包板盒装好；6、使用隔板把正负极板隔开；7、焊接集群，将使用到汇流排成型模具进行焊接；8、把焊好的极群装入电池外壳内；9、过桥焊接；10、焊接上极柱；11、从加液口加入电解液后，密封加液口，为极柱加上端子，后加入色胶；12、合盖；目前铅蓄电池合盖都是采用汇流排浸胶及胶槽浸胶的方式。

铅蓄电池制造过程中，通常会采用浇筑汇流排的方式将正极群或负极群的极耳进行串联到一起，而在汇流排成型工序中，成型模具是汇流排成型必不可少部件。

铅蓄电池汇流排制造过程通常为：首先将需要焊接的极群放入夹具夹紧，接着将模具套在极耳处，然后将熔融的铅液倒在模具内，冷却固化后形成汇流排。

制造规程中，极群极耳在焊接成型时，需要蘸助焊剂，助焊剂容易造成汇流排成型模具结垢，结垢易导致汇流排不易脱模，从而容易拉伤极耳造成不良品，因此需要经常对汇流排模腔进行清理。

目前，对汇流排模腔清理的方法是人工使用电钻加钢丝磨头清理，清理过程中，工作人员一般很难控制力度以及钢丝磨头的进给速度，效率比较低，此外人工清理操作不当就容易造成汇流排模腔边口磨损或使汇流排模腔尺寸变大，从而导致成型的汇流排出现飞边不良品，同时也会增加铅耗，提高了成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于蓄电池汇流排成型模快速清理的辅助装置，该装置能实现对汇流排模腔快速清理的辅助，同时能避免因人工清理操作不当造成的汇流排模腔边口磨损或使汇流排模腔尺寸变大，从而避免成型的汇流排出现飞边不良品、减少铅耗，降低成本。

一种便于蓄电池汇流排成型模快速清理的辅助装置，蓄电池汇流排成型模顶面设置有汇流排模腔，所述辅助装置包括使用时贴靠蓄电池汇流排成型模顶面的防护板，所述防护板上设有与汇流排模腔一一对应的防护孔，所述防护孔的侧壁与汇流排模腔的口部齐平。

在使用钢丝磨头对汇流排模腔进行清理时，清理人员可以沿防护孔边缘左右、前后对汇流排模腔内的铅垢进行打磨，防护板上的防护孔可对钢丝磨头进行有效的限位，清理人员无需考虑控制力度大小及进给速度，能有效起到快速清理汇流排模腔的辅助作用，同时避免因人工操作不当造成汇流排模腔边口磨损或使汇流排模腔尺寸变大。

作为优选，所述防护孔的侧壁顶面设置有倒角，方便钢丝磨头进入。

作为优选，所述成型模与防护板通过定位结构进行定位，

作为优选，蓄电池汇流排成型模上具有定位孔，所述防护板上设有在使用时与所述定位孔配合的定位脚。通过定位脚定位孔配合，可实现快速定位安装，提高效率。

作为优选，所述定位脚的端部具有倒角环，能够有效避免擦伤蓄电池汇流排成型模。

作为优选，所述防护板的厚度为2mm-4.5mm，材质为钨钢，硬度高，耐污性及耐磨性好，能延长防护板的使用寿命。

作为优选，所述防护板的顶面两端设置有提手，方便放置和取出防护板。