[实用新型]高炉炉前摆动沟的驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉前摆动沟的驱动装置，包括：液压马达、蜗轮蜗杆减速机及用于驱动液压马达的驱动机构；液压马达的输出轴与蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与摆动沟连接；驱动机构包括：液压站、电磁换向阀、油管、油箱、PLC控制器；液压站通过油管连接到电磁换向阀，电磁换向阀通过油管连接到液压马达及油箱，电磁换向阀还电连接PLC控制器，其中，液压马达及蜗轮蜗杆减速机设置在高炉冶炼现场，电磁换向阀及PLC控制器设置在第一位置，第一位置的温度小于预设温度，第一位置的粉尘指数小于预设指数。本申请解决了由于高温、粉尘的作业环境，摆动沟电机经常出现过热、烧损现象的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼设备的技术领域，尤其涉及一种高炉炉前摆动沟的驱动装置。

背景技术

高炉炉前铁沟主要由铁水沟、渣沟及残铁沟组成。从高炉流出的铁水，通过撇渣器，将浮于铁水上方的铁渣导入渣沟，并沿渣沟流入冲渣系统。而铁水则沿铁水沟流入鱼雷罐中。铁水摆动沟位于铁水沟的末端。当高炉出铁时，铁水装满一个鱼雷罐后，只需开动铁水摆动沟，铁水即可流入另一个鱼雷罐中。

现有技术中，当鱼雷罐铁水满后，需要通过PLC控制器驱动电机以带动蜗轮蜗杆减速机，从而带动与蜗轮蜗杆减速机输出轴连接的摆动沟动作到下一限位开关后停止动作，抱闸抱住电机完成一次摆动作业。由于高温、粉尘的作业环境，摆动沟电机经常出现过热烧损现象，只能采用轴流风机降温维持现状，抱闸在高温粉尘环境下易磨损需要进行定期更换作业。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种高炉炉前摆动沟全自动运行装置，解决了现有技术中由于高温、粉尘的作业环境，摆动沟电机经常出现过热、烧损现象，只能采用轴流风机降温维持现状，抱闸在高温粉尘环境下易磨损需要进行定期更换作业的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种高炉炉前摆动沟的驱动装置，所述驱动装置用于驱动摆动沟，所述驱动装置包括：液压马达、蜗轮蜗杆减速机及用于驱动所述液压马达的驱动机构；所述液压马达的输出轴与所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述摆动沟连接；所述驱动机构包括：液压站、电磁换向阀、油管、油箱、PLC控制器；所述液压站通过所述油管连接到所述电磁换向阀，所述电磁换向阀通过所述油管连接到所述液压马达及所述油箱，所述电磁换向阀还电连接所述PLC控制器，其中，所述液压马达及所述蜗轮蜗杆减速机设置在高炉冶炼现场，所述电磁换向阀及所述PLC控制器设置在第一位置，所述第一位置的温度小于预设温度，所述第一位置的粉尘指数小于预设指数。

在一个实施例中，所述液压马达包括通过活塞分隔的第一油腔和第二油腔；所述油管包括进油管、回油管、第一油管及第二油管；所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀包括进油口、回油口、第一工作油口、第二工作油口；所述液压站通过所述进油管连接所述进油口，所述回油口通过所述回油管连接所述油箱，所述第一工作油口通过所述第一油管连接所述第一油腔，所述第二工作油口通过所述第二油管连接所述第二油腔。

在一个实施例中，所述驱动机构还包括：单向阀；所述单向阀设置在所述回油管上。

在一个实施例中，所述驱动机构还包括：第一高压球阀、第二高压球阀及第三高压球阀；所述第一高压球阀设置在所述第一油管上；所述第二高压球阀设置在所述第二油管上；所述第三高压球阀设置在所述进油管上。

在一个实施例中，所述驱动机构还包括：第一溢流阀及第二溢流阀；所述第一溢流阀和所述第二溢流阀并联设置在所述第一油管及第二油管之间，所述第一溢流阀及所述第二溢流阀方向相反。

在一个实施例中，所述驱动机构还包括：第一单向节流阀及第二单向节流阀；所述第一单向节流阀设置在所述第一油管上，所述第二单向节流阀设置在所述第二油管上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：