[实用新型]一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑

说明书

一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑，属于环保技术领域，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；其中，双级变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆组成，双级变距液压缸底座伸入料坑壁面，每级液压杆可调伸出距离；二级液压杆由液压杆和变向轴组成；混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成，搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋中间，搅拌速度可调。当危险废物物料进入料坑堆积一定高度后，操作人员可远程操作双级变距液压缸和变向轴，将混合搅拌器埋入危险废物物料中，启动混合搅拌器变频电机，带动搅拌轴、搅拌棒和搅拌螺旋对物料进行搅拌。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及危险废物焚烧生产线预处理阶段的危险废物混合料坑。

背景技术

危险废物焚烧是通过燃烧处理废物的一种热力技术，因其能同时实现废物减量、焚毁有毒物质而被应用于处理固体、液体等多种形态的工业废物、危险废物。随着国家规划内危险废物综合处理设施陆续建成，越来越多的危险废物焚烧装置进入到了运营状态，能否有效的对废物进行焚毁处理，运行的成效很大程度上取决于焚烧过程工艺控制及技术管理水平，尤其是至关重要的输入环境—废物配伍，由于焚烧废物热值、含水率、pH、灰分等因素的不同,在工艺和设备一定的前提下,为了实现平稳燃烧,必须对各种形态、成分和性质的废物进行分析并形成一个相对合理的配伍系统,确保在实现无害化处理的同时,提高焚烧效率。然而配伍后的物料混合程度决定焚烧线能否稳定高效运行。现有配伍后混料基本是用料坑抓斗混料，该设计有以下不足：

1.混料时间不足：在抓斗抓料进焚烧炉的间隙，进行抓斗混料，没有足够的时间进行混料；

2.效率低：人工抓斗混料效率低，每次混料仅能抓取料坑上层3-6t物料进行混合。抓取一次需要1-3分钟；

3.混合不充分；

4.操作人员劳动强度大；

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术不足，设计一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑，通过在料坑内设计混合搅拌装置，使料坑危废物料混合更加充分，使焚烧废物热值、含水率、pH、灰分等均一化，减轻操作人员的劳动强度，增加工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；所述料坑壁面设有两个相对凹槽；所述双向变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆、变向轴组成；

作为优选，所述的料坑内部相对的两侧面分别设有一个凹槽，两个凹槽开口相对，每个凹槽内分别插入一个双级变距液压缸，双级变距液压缸缸底座固定在凹槽底部；

作为优选，所述的双级变距液压缸，设有两级液压杆，一级液压杆一端对应于液压缸内，一级液压杆另一端与二级液压杆一端连接，二级液压杆的另一端与混合搅拌器固定连接，当液压杆完全收缩时，双级变距液压缸完全缩进料坑壁面凹槽内；当液压杆完全伸出时，相对另一双级变距液压缸液压杆不会干涉；

在二级液压杆中部安装变向轴，变向轴将二级液压杆分成两部分，使得在变向轴一侧的二级液压杆部分可绕变向轴的轴转动；优选变向轴的轴垂直二级液压杆；

所述混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成。变频电机固定安装到二级液压杆上，变频电机的旋转轴与搅拌轴同轴固定在一起，搅拌轴的外侧焊接有搅拌螺旋，所述的搅拌螺旋为连续的螺旋状的螺旋片，搅拌轴上在螺旋状螺旋片之间均匀分布焊接有搅拌棒，即搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋片中间且垂直搅拌轴焊接在搅拌轴上，搅拌轴搅拌速度分M级调速，所述M在2-10之间。

每级液压杆伸出长度均分为N个长度级别，所述N在1-10之间。