[实用新型]一种生铁铸件生产用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种生铁铸件生产用冷却装置，包括一级冷却系统和二级冷却系统，所述箱体设有第一结构和第二结构，所述一级冷却系统位于第一结构处，所述二级冷却系统位于第二结构处，所述一级冷却系统包括第一储水箱和加热电阻丝，所述第一储水箱右侧设有出水管，所述二级冷却系统包括水泵、第一蓄水箱、第二蓄水箱、水管、第二储水箱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上部设有三角形斜板，所述三角形斜板上设有三角形锥条，所述第二结构内部设有电风扇，所述箱体的外部设有工业控制按钮开关，所述箱体底部设有支撑脚，所述三角形斜板设有通气孔和滤水槽。本实用新型通过设置一级冷却系统和二级冷却系统，提高了生铁铸件的冷却效率。

技术领域

本实用新型属于生铁铸件加工技术领域，具体涉及一种生铁铸件生产用冷却装置。

背景技术

生铁铸件是将生铁原料熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

由于生铁铸件采用的是熔融状态的生铁原料，温度较高，现有技术大多时采用自然冷却或风冷的方式，此类冷却时间周期较长，生产效率受到制约。也有采用水冷的方式，即工人拿着水龙头对着铸件喷淋，由于铸件温度较高，水一接触到铸件即产生大量的高温水雾，由此铸件瞬间将温度降为常温，对生铁铸件内部的结构造成损坏，且挡住工人的视线，导致喷淋不均匀、冷却不均匀，影响铸件的质量，还有可能造成烫伤，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出了一种生铁铸件生产用冷却装置，通过设置一级冷却系统和二级冷却系统，提高了生铁铸件的冷却效率，非常适合生铁铸件的冷却。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生铁铸件生产用冷却装置，其包括一级冷却系统和二级冷却系统，所述一级冷却系统和二级冷切系统均位于箱体的内部，所述箱体设有第一结构和第二结构，所述一级冷却系统位于第一结构处，所述二级冷却系统位于第二结构处，所述第一结构和第二结构中间设有中隔板，所述第一结构设有上层结构和下层结构，所述下层结构为一储料斗，所述下层结构设有第一门，所述一级冷却系统包括第一储水箱和加热电阻丝，所述加热电阻丝位于第一储水箱的下部，所述第一储水箱右侧设有出水管，所述第一储水箱上设有一顶盖，所述二级冷却系统包括水泵、第一蓄水箱、第二蓄水箱、水管、第二储水箱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上部设有三角形斜板，所述三角形斜板上设有三角形锥条，所述第二结构内部设有电风扇，所述电风扇位于第二储水箱的右侧，所述三角形斜板一端设有引流板，所述箱体的外部设有工业控制按钮开关，所述箱体底部设有支撑脚，所述支撑脚的下方设有橡胶垫，所述第二结构左侧设有第二门，所述第一门和第二门上均设有铰链和把手，所述三角形斜板设有通气孔和滤水槽，所述第二蓄水槽的底部设有出水口。

在本实用新型的生铁铸件生产用冷却装置中，所述一级冷却系统将第一储水箱中的水通过加热电阻丝进行加热，使得生铁铸件缓慢降到指定的温度，从而不宜造成生铁铸件的损坏，所述第一储水箱与箱体为一体成型结构，所述出水口的端部设有端盖，所述端盖为常闭状态，所述加热电阻丝为市场上常见的规格类型，所述第一储水箱外壁设有保温层。

在本实用新型的生铁铸件生产用冷却装置中，所述第一结构和第二结构内部大小相同，所述顶盖上设有提手，所述提手为金属材料制成，所述提手焊接于顶盖上，所述顶盖的长度大于第一结构的长度。

在本实用新型的生铁铸件生产用冷却装置中，所述第一蓄水箱上设有进水口，所述水泵设于第一蓄水箱和第二蓄水箱的内部，所述第二结构内部设有分隔板，所述分隔板焊接在第二结构的内部，所述第二储水箱固定于分隔板上，所述第一储水箱设有进水口和出水口，所述进水口通过水管与第一蓄水箱连接。

在本实用新型的生铁铸件生产用冷却装置中，所述第二蓄水箱为废水收集箱，所述第二蓄水箱的进水口与第二储水箱的出水口通过水管相连接，并在水管上设有电磁阀，所述电动伸缩杆设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆端部与三角形斜板的底部相连接。