[实用新型]一种轻薄型圆弧曲面耐火材料表面切割加工装置

说明书

本实用新型提供了一种轻薄型圆弧曲面耐火材料表面切割加工装置，包括三个排列的支撑块，三个支撑块通过圆弧面支撑，限位圆弧状的耐火材料，使得圆弧耐火材料可以通过一次装夹定位，完成表面所有丝槽的加工。本实用新型通过圆弧曲面耐火材料的端面及圆弧面进行定位，做到一次装夹完成表面所有丝槽的切割。这样避免了多次装夹，缩短了加工辅助时间，同时丝槽的一致性得到了保证。这种装夹方式，定位牢靠，拆装方便，可靠性高。在加工中避免了刀具与夹具的干涉。

【技术领域】

本实用新型属于加工耐火材料领域，具体涉及一种轻薄型圆弧曲面耐火材料表面切割加工装置。

【背景技术】

在基板玻璃生产行业中，在成型工序中很多耐火材料都要放加热丝，以保证温度的稳定，但有些曲面耐火材料上的丝槽加工难度大，如轻薄型圆弧曲面耐火材料在表面切割加热丝槽时，因为曲面用来装夹定位的面少，无法固定限制其自由度，难于装夹，没有装夹面，在装夹不牢固状态下，容易造成工件移位，导致工件报废，在切割加热丝槽时，在切槽时由于刀具的振动比较大，中间是悬空状态，工件刚性不足，容易引起工件破裂，加工出的丝槽常常出现掉块，从而影响了产品的质量。同时加工过程中，由于定位面少，在加工中需要不停的挪动工件，用来避免刀具与夹具的干涉，在切槽的过程中不能一次装夹完成所有加热丝槽的加工，往往需要多次移动工件重新进行装夹，每次都需要重新校正基准，这样反复装夹易造成误差的积累，从而导致加热槽的大小不一，影响了丝槽的精度。在加工圆弧曲面耐火材料时，反复二次装夹不仅影响了产品的精度，加工效率也大大降低了，由于耐火材料本身比较脆硬而且轻薄，在挪动的过程中容易出现掉块，加工出的丝槽大小不一致，丝槽的深度也不一致，耐火材料经常出现掉块、蹦角，最终导致耐火材料的报废，影响产品的质量，由于耐火材料本身价格昂贵，加工周期长，重新加工在时间上、经济上都会造成很大的损失。

针对现有加工过程中出现的问题，能不能做到一次装夹定位，完成所有丝槽的加工，保证产品的质量和精度及加工效率，是需要解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种轻薄型圆弧曲面耐火材料表面切割加工装置，以解决装夹定位面少，装夹不牢固，工件易于移位，反复装夹影响丝槽精度的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种轻薄型圆弧曲面耐火材料表面切割加工装置，包括依次排列第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块；三个支撑块的侧壁相互平行，第一支撑块和第三支撑块的结构相同，第二支撑块的上表面为弧面；

第一支撑块的上表面为三个弧度相同的弧面，分别为第一圆弧面、顶部弧面和第三圆弧面，第一圆弧面和第三圆弧面分别在顶部弧面的两侧，顶部弧面的顶部高于第一圆弧面的顶部，第一圆弧面的顶部、第三圆弧面的顶部和第二支撑块的顶部高度相同；

所有弧面均垂直于三个支撑块的排列方向，三个支撑块均设置在加工机床上。

本实用新型的进一步改进在于：

优选的，顶部弧面最高处的弧宽小于最低处的弧宽。

优选的，第三圆弧面顶部的弧宽大于最低处的弧宽。

优选的，第一圆弧面的宽度为定值。

优选的，所述加工机床上固定设置有侧板，第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块的一端均抵住侧板的侧壁。

优选的，所述第一圆弧面的两端和第三圆弧面的两端均开设有固定槽。

优选的，所述第三支撑块的外侧壁固定设置有预紧装置，预紧装置限制第三支撑块沿支撑块排列方向的位移。

优选的，预紧装置包括支撑台和预紧螺栓，预紧螺栓和支撑台螺纹配合，预紧螺栓的一端抵住第三支撑块。