[实用新型]一种用于上引连铸机的烟气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于上引连铸机的烟气处理装置，包括连铸机，连铸机的上方水平设置有集尘罩，集尘罩的上表面安装有引风机且与其连通，引风机的出气端连通有脱硫除尘塔，集尘罩下方的进气端安装有吸附垂帘，吸附垂帘包括罩体、中空环、吸附层、碱液箱和水泵，中空环安装在罩体的中部，中空环的中空层填充有吸水材料，中空环的内侧壁上设置有若干个挥发孔，碱液箱通过水泵与中空环连通，吸附层安装在罩体内且位于中空环的下方。吸附层填预先中和一部分的烟气，减轻续处理设备的运行负担，中空环内的吸水材料含有碱性液体进行中和处理和降温处理，便于后续处理设备的安全运行，提高烟气处理质量，保障员工健康和环境质量。

技术领域

本实用新型涉及烟气预处理设备技术领域，具体涉及一种用于上引连铸机的烟气处理装置。

背景技术

在现代传统铜业的制造生产中用到比较成熟的工艺为上引连铸法，上引连铸法是指利用工频感应电炉融化，铜液流进保温炉，连铸机安装在保温炉上方进行连续性生产无氧铜杆，该生产工艺由机械工业部上海电缆研究所在国内首先开发研制，具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。

但是在连铸机将保温炉内铜液牵引出来进行连续生产时，保温炉内部环境会暴露出来，进而炉内的烟气会逸散到生产环境中，影响空气质量和工人安全，另外烟气温度较高，利用现有的烟气处理设备进行处理烟气，不带有降温处理装置，经常损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于上引连铸机的烟气处理装置，以解决连铸机的烟气会逸散到生产环境中，影响空气质量和工人安全，以及另外温度较高，容易损坏现有的烟气处理的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于上引连铸机的烟气处理装置，包括连铸机，所述连铸机的上方水平设置有集尘罩，所述集尘罩的上表面安装有引风机且与其连通，所述引风机的出气端连通有脱硫除尘塔，所述集尘罩下方的进气端安装有吸附垂帘，所述吸附垂帘包括罩体、中空环、吸附层、碱液箱和水泵，所述罩体的下端位于所述连铸机正上方，所述中空环安装在所述罩体的中部，所述中空环的中空层填充有吸水材料，所述中空环的内侧壁上设置有若干个挥发孔，所述碱液箱通过所述水泵与所述中空环连通，所述吸附层安装在所述罩体内且位于所述中空环的下方。

进一步的技术方案是：所述吸附层包括中空钢板、挡板、拉杆、推板、推杆、进料管和密封板，所述中空钢板沿横向安装在所述罩体内，所述中空钢板上设置有多个筛孔，所述中空钢板一端穿过所述中空环伸于所述罩体外且侧端面设置有开口，所述密封板密封安装在所述开口上，所述挡板滑动安装在所述中空钢板内远离所述开口的一侧，所述推板滑动安装在所述中空钢板内靠近所述开口的一侧，所述推杆对称设置且穿过所述密封板与所述推板连接，所述拉杆位于所述推杆中间且穿过所述密封板和所述推板与所述挡板连接，所述进料管竖直安装所述中空钢板的上表面且靠近所述开口。

进一步的技术方案是：所述拉杆和所述推杆的尾端均设置有手柄。

进一步的技术方案是：所述中空环设置为与所述罩体内表面相匹配的柱形环。

进一步的技术方案是：所述集尘罩的两侧对称设置有气缸。

进一步的技术方案是：所述引风机的进气端安装有耐高温的伸缩软管，所述伸缩软管的进气端与所述集尘罩2连通。

进一步的技术方案是：所述罩体下端设置有多个用于所述连铸机穿引铜杆的出料孔。

进一步的技术方案是：所述罩体下端设置有活性炭层。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到一下有益效果之一的是：