[实用新型]一种用于深部矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置

说明书

本实用新型公开了一种用于深部矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，所述的双向聚能装药装置(5)含有装药管，装药管的左右两侧分别设有宽度方向聚能槽(6)，装药管的前后两侧分别设有长度方向聚能槽(7)，装药管两端采用封堵盖封堵，封堵盖中间有预留孔，在预留孔中穿导爆索将各装药管紧密串联成整体，串联后的装药管及装药管两端的封堵盖构成双向聚能装药装置(5)。本实用新型安装在超前致裂炮孔中，具有爆破效果好、大块率低、炸药单耗低、能量利用率高的优点，解决了深部矿井高应力环境造成矿石回采过程中炸药单耗高、能量利用率低等问题。

技术领域

本实用新型属于矿山爆破开采技术领域，具体涉及一种聚能爆破装药装置。

背景技术

随着采矿深度的增加，矿体和岩石中的地应力也逐渐加大。深部金属矿床开采面临着高应力、高井温、高井深的特殊开采环境，采用传统的采矿模式难于实现深部资源的安全高效经济开采。在采场矿石回采过程中，高地应力环境带来的高围压对采场被爆矿(岩)体夹制约束作用大，使炸药单耗增加，能量利用率降低，爆破块度大，大块率高，导致铲装效率降低，爆破成本增加。同时深部高应力条件下，易于诱发岩爆事故，对采场生产作业安全构成较大威胁。

中国申请号为201610227099.8的发明专利提出了一种高应力下的诱导爆破方法，该专利是根据爆破数值模拟的地应力分布情况，划分爆破回采区域，采用不同的爆破参数进行爆破作业；但由于构造应力的复杂性，采场实际地应力分布难易掌握，故该专利的适用条件受到很大限制，只适用于初始构造应力理想分布的情况。

因此，如何有序释放深部采场高地应力，降低深部岩体中储存的高弹性能量的危害，对于降低爆破炸药单耗、改善爆破效果、提高生产作业安全具有重要意义。

发明内容

为解决深部金属矿床因高应力使被爆矿体夹制作用造成的炸药单耗高、能量利用率低、爆破效果差的问题，本实用新型提出了一种用于深部矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，以期改善爆破效果，降低大块率低，减少炸药单耗低，提高能量利用率。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种用于深部矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置通过以下技术方案实现：

本实用新型一种用于深部矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，所述的双向聚能装药装置含有装药管，装药管的左右两侧分别设有宽度方向聚能槽，装药管的前后两侧分别设有长度方向聚能槽，装药管两端采用封堵盖封堵，封堵盖中间有预留孔，在预留孔中穿导爆索将各装药管紧密串联成整体，串联后的装药管及装药管两端的封堵盖构成双向聚能装药装置，通过导爆索将双向聚能装药装置悬吊在超前致裂炮孔中间并深入超前致裂炮孔底部。

为方便制作和使用，所述的装药管和封堵盖均采用壁厚1.5～2mm塑料管制作，装药管和封堵盖通过内外螺丝相连。

进一步地，所述的宽度方向聚能槽、长度方向聚能槽的张开角控制在60～90°范围。

更进一步地，所述的宽度方向聚能槽、长度方向聚能槽的张开角在70～80°范围为优，单个装药管的长度为0.25m～0.5m。

在实际应用中，在深部采场爆破矿体上设有前排主爆破孔、后排主爆破孔，前排主爆破孔与后排主爆破孔之间的排距为常规后退式分段爆破方式排距的2.5～3.2倍，在前排主爆破孔与后排主爆破孔之间设有一排超前致裂炮孔，在前排主爆破孔与后排主爆破孔中按照常规设计装药，在超前致裂炮孔中装有双向聚能装药装置。