[实用新型]传送带导向板

说明书

本实用新型属于传送带技术领域，提供了一种传送带导向板。本实用新型的传送带导向板包括：固定杆、进给滑轨装置和导向装置。进给滑轨装置的进给滑杆与固定杆间隙配合实现相对传送带的径向移动，进给滑轨装置上扇形铺设块的弧形轨道凹槽与导向座之间的凸型块配合实现进给滑轨装置与导向座相对弧线滑动，由导向座带动转向板进行转动，最后由微调板进行最后的方向调整。通过以上的设置，使传送带导向板相对传送带可径向和轴向调整位置，让该传送带导向板适用于不同的传送带、不同尺寸大小的产品，自由设置导向板开口大小，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及一种传送带导向板。

背景技术

传送带在现代工业中被广泛应用于工厂的材料或零件传输，提高了流水线作业的效率。在传送带作业过程中一般会安装导向板，传送带上不同位置的材料或者零件经过导向板后可以被摆放整齐。现有技术中，针对不同宽度的传送带或传输不同尺寸的零件，导向板的敞口宽、进给长度各不相同，这为生产带来了极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供传送带导向板，可以适用于不同的宽度的传送带、不同尺寸的零件，提高了传送带导向板的适用性。

本实用新型提供的一种传送带导向板，包括:固定杆、进给滑轨装置和导向装置；

所述固定杆的一端沿轴向开设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内设置有蝶形紧固螺栓，所述固定杆上开设有径向贯通的进给孔，所述进给孔与所述紧固螺纹孔连通；

所述进给滑轨装置包括进给滑杆和扇形铺设块，所述进给滑杆与所述进给孔为间隙配合；所述蝶形紧固螺栓可通过所述紧固螺纹孔抵在所述进给滑杆上；所述进给滑杆的一端与所述扇形铺设块固定连接；

所述扇形铺设块的上端面设置有同圆心的弧形轨道凹槽，所述弧形轨道凹槽的两端闭合，所述弧形轨道凹槽内均匀密布有多个钢珠，多个所述钢珠的球心低于所述扇形铺设块的上端面，且多个所述钢珠高于所述扇形铺设块的上端面；所述扇形铺设块的上端面铺设有第一弧形压板，所述第一弧形压板对应弧形轨道凹槽处开设有第一弧形压板槽，所述第一弧形压板槽的宽度小于所述钢珠的直径，所述第一弧形压板槽与多个所述钢珠间隙配合；所述扇形铺设块的下端面铺设有第二弧形压板，所述扇形铺设块的下端面的结构及其与钢珠和第二弧形压板的连接方式与扇形铺设块的上端面结构及其与钢珠和第一弧形压板的连接方式相同；所述第二弧形压板对应所述扇形铺设块的下端面的弧形轨道凹槽处开设的是第二弧形压板槽；

所述导向装置包括转向板、微调板、螺纹进给装置和导向座；

所述转向板与所述微调板铰接，所述转向板与所述导向座固定连接，所述导向座与所述螺纹进给装置的一端铰接，所述螺纹进给装置的另一端与所述微调板铰接；

所述螺纹进给装置包括：螺杆、螺管和连接杆，所述螺杆和所述螺管以及所述连接杆同轴向中心线连接；所述螺杆的一端与所述导向座铰接，所述螺管的一端设置有内螺纹，所述螺杆的远导向座端和所述螺管的内螺纹端螺纹连接，所述螺管远所述螺杆一端封闭，所述螺管的封闭端与所述连接杆转动连接，所述连接杆的远螺管端与所述微调板铰接；

所述导向座远所述转向板一端设有贯穿的U型口，所述导向座的U型口与所述第一弧形压板和所述第二弧形压板卡合，所述导向座的U型口对应所述第一弧形压板槽和所述第二弧形压板槽处均设置有凸型块，两个所述凸型块分别与对应的第一弧形压板槽和第二弧形压板槽呈间隙配合；所述凸型块与对应的钢珠接触，所述导向座开设有贯穿的导向紧固螺纹孔，所述导向紧固螺纹孔内设置有导向紧固螺栓，所述导向紧固螺栓通过所述导向紧固螺纹孔抵在所述第一弧形压板上。

该技术方案通过进给滑轨装置的进给滑杆与固定杆间隙配合实现相对传送带的径向移动，通过进给滑轨装置上扇形铺设块的弧形轨道凹槽与导向座之间的凸型块配合实现导向座相对进给滑轨装置弧线滑动，由导向座带动转向板进行转动，最后由微调板进行最后的方向调整。