[实用新型]一种竖置单板气保焊机

说明书

本实用新型提供了一种竖置单板气保焊机，属于焊接设备技术领域。它解决了现有送丝盘会旋转容易使焊丝与主控板上的电子元器件发生缠绕，造成送丝机无法正常送丝的问题。本竖置单板气保焊机，包括壳体、隔板、送丝机和主控板，隔板通过垂直折弯结构的连接件竖直固定于壳体内，连接件与壳体通过焊接固连，连接件与隔板之间通过穿设螺丝固连，送丝机和主控板分别设置于隔板的两侧，隔板上还设置有与送丝机位置相配合的送丝盘，送丝机的传动部穿过隔板使送丝机的端面与隔板相贴合，主控板上开设有弧形槽使其一端卡设于传动部上。本实用新型通过竖直设置隔板将壳体内部分为左右两个腔室用于安装送丝机和主控板，具有防止焊丝缠绕和整体结构更加紧凑的优点。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种电焊机，特别涉及一种竖置单板气保焊机。

背景技术

气保焊通常是指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，就是在电弧焊的周围通上保护气体，使焊材不能和空气中的氧气接触，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，气保焊机属于电焊机的其中一种。气保焊分为外置送丝机和内置送丝机，在内置送丝机中为了减小送丝盘转动时的摩擦力，送丝盘和主控板一般采用竖直设置，该种设置方式可以合理的利用壳体内部空间使得焊机的整体体积更小，而目前常规的设计结构中，送丝盘和主控板位于同一侧，在电焊机的移动过程中，送丝盘会旋转容易使焊丝与主控板上的电子元器件发生缠绕，造成送丝机无法正常送丝。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效防止焊丝与元器件发生缠绕，并且整体体积更小的竖置单板气保焊机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种竖置单板气保焊机，包括壳体、隔板、送丝机和主控板，其特征在于，所述的隔板通过垂直折弯结构的连接件竖直固定于壳体内，所述的连接件与壳体通过焊接固连，连接件与隔板之间通过穿设螺丝固连，所述的送丝机和主控板分别设置于隔板的两侧，所述的隔板上还设置有与送丝机位置相配合的送丝盘，所述送丝机的传动部穿过隔板使送丝机的端面与隔板相贴合，所述的主控板上开设有弧形槽使其一端卡设于传动部上。

本竖置单板气保焊机的技术效果为：通过竖直设置隔板将壳体内部分隔成左右两个腔室，使其方便送丝机和主控板的安装，由于主控板上的电子元器件与送丝机相互分离，因此送丝机在送丝过程中焊丝不会与元器件发生缠绕，进一步的，送丝盘也位于隔板的侧方，在更换时不会触动内部元件，结构更加合理，为了有效的利用壳体内部空间，送丝机的传动部直接穿过隔板，主控板的一端也卡设于传动部上，可以缩短电焊机的宽度，使整体结构更加紧凑。

在上述的竖置单板气保焊机中，所述壳体的后端设置有风机，所述的主控板上下排列设置有散热器，散热器的位置与风机出风口相对应，所述的主控板上位于两散热器之间设置有电解电容。

在上述的竖置单板气保焊机中，所述的散热器外部固连有绝缘板，所述绝缘板的位置与隔板相配合分别位于风机的两侧。

在上述的竖置单板气保焊机中，所述的隔板上开设有方形卡槽，并通过卡槽卡设于风机外部。

在上述的竖置单板气保焊机中，所述的主控板与隔板之间设置有绝缘垫，所述的主控板通过在边角设置螺柱与隔板相固定。

与现有技术相比，本竖置单板气保焊机通过竖直设置隔板将壳体内部分为左右两个腔室，分别用于安装送丝机和主控板，并且将送丝机的传动部穿过隔板安装，使其具有防止焊丝缠绕和整体结构更加紧凑的优点。

附图说明

图1是本气保焊机的结构示意图一。

图2是本气保焊机的结构示意图二。

图中，1、壳体；2、隔板；2a、卡槽；3、送丝机；3a、传动部；4、主控板；4a、弧形槽；5、连接件；6、送丝盘；7、风机；8、散热器；9、电解电容；10、绝缘板；11、绝缘垫；12、螺柱。