[实用新型]一种高精度无缝钢管四辊减径机

说明书

本实用新型涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括按序排成一排的钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构，且钢管依次从钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构中穿过，所述钢管横辊机构设置在钢管竖辊机构的两侧。本实用新型采用由钢管横辊机构、钢管竖辊机构组成的四辊减径结构，确保钢管表面均匀受力挤压，钢管壁厚一致，提高了钢管减径加工精度，同时减径机实现了钢管的自动输入，不仅取代了人工搬运的操作方式，提高了钢管加工效率，且钢管在加工过程中具有自动旋转功能，进一步提高了钢管加工精度。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管轧制加工设备技术领域技术领域，尤其涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机。

背景技术

钢管的减径是热轧钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其特点时连续多机架二辊或三辊无芯棒纵轧，采用固定适当的孔型系使毛管外径缩减，通过机架系列中轧辊速比的调节，获得预定的壁厚变化。现有的无缝钢管减径机大都是两辊或者三辊，钢管在减径过程中受到九十度的挤压力，或者六十度的挤压力，钢管各个位置的受力不均，容易使成品钢管壁厚不均匀，精密度不高，且现有减径机的钢管输入加工时，需要人工搬运辅助操作，钢管加工效率高，且增加了人工投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高精度无缝钢管四辊减径机，采用由钢管横辊机构、钢管竖辊机构组成的四辊减径结构，确保钢管表面均匀受力挤压，钢管壁厚一致，提高了钢管减径加工精度，同时减径机实现了钢管的自动输入，不仅取代了人工搬运的操作方式，提高了钢管加工效率，且钢管在加工过程中具有自动旋转功能，进一步提高了钢管加工精度。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括按序排成一排的钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构，且钢管依次从钢管前移机构、钢管旋转机构、钢管横辊机构和钢管竖辊机构中穿过，所述钢管横辊机构设置在钢管竖辊机构的两侧，所述钢管竖辊机构包括竖辊安装架体，所述竖辊安装架体上均匀设置有一排竖辊缩径单元，所述竖辊缩径单元包括表面靠接的左竖辊轴和右竖辊轴，且左竖辊轴和右竖辊轴表面水平对称设置减径圈槽Ⅰ，水平对称的减径圈槽Ⅰ组成减径孔道Ⅰ，所述左竖辊轴和右竖辊轴上下的轴端与竖辊安装架体穿接，且在左竖辊轴和右竖辊轴上端轴设置相互皮带连接的传动带轮，所述竖辊安装架体顶端设置驱动电机Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ转轴与左竖辊轴上端部连接，每个竖辊缩径单元的减径孔道Ⅰ孔径大小不同。

进一步地，所述钢管横辊机构包括横辊安装架体，所述横辊安装架体上下平行架设上横辊轴和下横辊轴，且上横辊轴和下横辊轴表明接触，所述上横辊轴和下横辊轴表面均匀对称设置若干个减径圈槽Ⅱ，且对称设置的减径圈槽Ⅱ组成减径孔道Ⅱ，且每个减径孔道Ⅱ的孔径大小不同，所述上横辊轴与横辊安装架体侧端面穿接的轴端部固定上带动轮，下横辊轴与横辊安装架体同侧端面穿接的轴端部固定下带动轮，所述横辊安装架体上固定驱动电机Ⅱ，且驱动电机Ⅱ转轴上设置与下带动轮皮带传动连接的主动轮，所述下带动轮与上带动轮皮带传动连接。

进一步地，所述钢管前移机构包括机构安装框体Ⅰ和均匀排列设置在机构安装框体Ⅰ内的钢管前移单元，所述钢管前移单元包括固定在机构安装框体Ⅰ内的平行竖隔板，所述平行竖隔板之间上下平行设置上驱动位移滚轴和下驱动位移滚轴，所述上驱动位移滚轴和下驱动位移滚轴表面对称设置圈型卡槽，且上驱动位移滚轴和下驱动位移滚轴两侧轴端部与平行竖隔板穿接，所述上驱动位移滚轴与一侧平行竖隔板穿接的轴端部固定上驱动轮，所述下驱动位移滚轴与同侧平行竖隔板穿接的轴上固定下驱动轮，且下驱动位移滚轴的轴端部固定驱动电机Ⅲ，所述上驱动轮与下驱动轮皮带传动连接。