[实用新型]防盗螺帽自动装配机

说明书

本实用新型涉及一种防盗螺帽自动装配机，包括机架及设置于机架的螺帽进料装置、钢珠进料装置、塑料内衬进料装置、出料装置及装配传输轨道，装配传输轨道沿传输方向依次具有由螺帽进料装置将螺帽依次置于装配传输轨道的螺帽进料位、由钢珠进料装置将钢珠装配至螺帽内后由塑料内衬进料装置装配至螺帽内的装配位及由出料装置将装配的成品移出装配传输轨道的出料装置。采用上述方案，本实用新型提供一种提高装配效率及合格品率的防盗螺帽自动装配机。

技术领域

本实用新型涉及防盗螺母，具体涉及一种防盗螺帽自动装配机。

背景技术

如图1及图2所示，防盗螺帽包括螺帽a、钢珠b及塑料内衬c，螺帽a内侧设置有用于放置钢珠b的两个放置槽d，该两个放置槽d的截面呈弧形其径向深度逆螺纹转向逐渐加大，塑料内衬c在钢珠装入放置槽d后塞入螺帽a内侧使钢珠限位于放置槽d内。顺时针旋紧螺母时，滚珠顺着盲槽滚动，塑料内衬被顶出后自动脱落。逆时针旋松螺母时，由于盲槽径向尺寸逐渐变小，滚珠被卡在螺纹内，无法旋松螺母，从而起到防盗作用。

传统的防盗螺帽的装配方式多采用手动，在钢珠装入放置槽后塑料内衬塞入螺帽的过程中，由于钢珠具有一定滚动性，会因工作人员的幅度过大，使钢珠从放置槽内滑出，造成装配失败，只有工作一定时长后的工作人员才能具有达到较高的装配速度，而且，如在钢珠滑出放置槽时未及时发现，防盗螺帽在转配完成后则不具有防盗功能，属不合格品，会造成更大的经济损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高装配效率及合格品率的防盗螺帽自动装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及设置于机架的螺帽进料装置、钢珠进料装置、塑料内衬进料装置、出料装置及装配传输轨道，所述的装配传输轨道沿传输方向依次具有由螺帽进料装置将螺帽依次置于装配传输轨道的螺帽进料位、由钢珠进料装置将钢珠装配至螺帽内后由塑料内衬进料装置装配至螺帽内的装配位及由出料装置将装配的成品移出装配传输轨道的出料位。

通过采用上述技术方案，完全由自动装配代替人工装配，提高装配效率的同时操作过程中更为稳定，提高避免因人工装配幅度过大而造成因钢珠被震出所造成的合格率降低的问题，装配时，先由螺帽依次置于装配传输轨道，传输至装配位的螺帽依次将钢珠及塑料内衬装入螺帽，再将装配完成后的螺帽传输至出料位进行出料，完成整个自动化装配的装配步骤。

本实用新型进一步设置为：所述的钢珠进料装置包括钢珠源、钢珠装配座、装配座升降机构及装配座旋转机构，所述的钢珠装配座位于装配位上方，在装配座升降机构驱动下升降，在装配座旋转机构驱动下旋转，所述的钢珠装配座与螺帽内侧的形状相适配，所述的钢珠装配座对应螺帽内侧的各放置槽设置有进料通道，该进料通道具有位于钢珠装配座上端的钢珠进口及位于钢珠装配座下方侧面的钢珠出口，所述的钢珠进口与钢珠源相连接，所述的装配座升降机构驱动钢珠装配座下降，钢珠装配座伸入位于装配位的螺帽中，直至钢珠出口与放置槽的高度齐平，钢珠源的钢珠从钢珠进口进入进料通道并到达钢珠出口处，装配座旋转机构驱动钢珠装配座旋转并在经过放置槽时该钢珠落入放置槽，装配座升降机构驱动钢珠装配座上升并回到初始位置。

通过采用上述技术方案，钢珠经进料通道到达钢珠出口，进料通道与各放置槽一一对应，保证各放置槽均能准确一个钢珠，在装配座旋转机构驱动钢珠装配座旋转时钢珠出口沿螺帽内侧周向相对移动，并在经过放置槽时，钢珠在重力作用下自动落入放置槽，利用旋转时自动适配放置槽位置的方式，省去在装配之前需要对螺母周向位置进行校位所带来的装配效率的降低及因增加的多个传感器及驱动件所带来的结构臃肿，使装配结构更为高效、精简。