[实用新型]一种使注塑产品均匀冷却的热咀冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种使注塑产品均匀冷却的热咀冷却结构，包括热咀和冷却组件，所述冷却组件包括运水套、冷却套管与导热套，冷却套管套设在热咀外部，在运水套的外壁表面开设有冷却运水槽，冷却运水槽与冷却套管之间形成密封的第一运水通道，冷却运水槽呈螺旋状沿运水套的高度方向自下而上设置，导热套套设在所述热咀的下端，热咀外周壁上设有第一运水槽，第一运水槽沿所述热咀的外周壁螺旋上升设置，在导热套的内壁上开设有与第一运水槽相对应的第二运水槽，所述第一运水槽与第二运水槽配合形成密封的第二运水通道。本实用新型中设置两道冷却运水结构，实现对热咀的前端至后端的均匀冷却，有效提高热咀的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种使注塑产品均匀冷却的热咀冷却结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型时批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

在生产中，注塑以后因为热咀温度高，而现有热咀位置设计的运水冷却结构中，运水冷却结构距离热咀的位置较远，热咀无法得到均匀冷却，导致产品表面产生光影，影响产品外观。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种使注塑产品均匀冷却的热咀冷却结构，加快热咀的冷却，保证注塑产品的均匀冷却。

本实用新型采用以下技术方案得以实现：

一种使注塑产品均匀冷却的热咀冷却结构，包括热咀和冷却组件，所述热咀内部设置有垂直方向的咀体流道，所述冷却组件包括运水套、冷却套管与导热套，所述冷却套管套设在所述热咀外部，在所述运水套的外壁表面开设有冷却运水槽，所述冷却运水槽与所述冷却套管之间形成密封的第一运水通道，所述冷却运水槽呈螺旋状沿所述运水套的高度方向自下而上设置，所述所述导热套套设在所述热咀的下端，所述热咀外周壁上设有第一运水槽，所述第一运水槽沿所述热咀的外周壁螺旋上升设置，在所述导热套的内壁上开设有与所述第一运水槽相对应的第二运水槽，所述第一运水槽与第二运水槽配合形成密封的第二运水通道。

进一步地，在所述冷却套管的上部开设有与所述第一运水通道相连通的第一进水孔和第一出水孔。

更进一步地，所述第一进水孔的位置高度大于所述第一出水孔的位置高度。

进一步地，在所述冷却套管的下部开设有与所述第二运水通道相连通的第二进水孔和第二出水孔。

进一步地，所述运水套的下端表面与所述热咀的上端表面相接触，所述冷却套管套设在所述热咀与运水套的外部。

进一步地，所述运水套内部设置有与所述咀体流道连通的通道，所述通道的中心轴线与所述咀体流道的中心轴线重合。

进一步地，所述导热套通过固定耳连接在所述冷却套管的下端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中通过冷却运水槽与冷却套管的配合在远离热咀出胶口的位置附近形成螺旋状的第一运水通道，延长冷却水在通道内的流动路线，便于对咀体流道内的胶料进行初步冷却，再通过第一运水槽与第二运水槽的配合在靠近热咀出胶口的位置附近形成第二运水通道，第二运水通道环绕在热咀的出胶口外周，缩短了运水通道与热咀的距离，从而便于迅速均匀地带走热咀出胶口附近的热量，提高热咀的冷却效率。本实用新型中设置两道冷却运水结构，实现对热咀的前端至后端的均匀冷却，有效提高热咀的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型热咀冷却结构的结构示意图。