[实用新型]一种塑胶模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模装置。本实用新型中，包括，凹模支架和注塑管，所述凹模支架上端设置有冷水箱，所述冷水箱上端固定连接有单向阀门，所述冷水箱两端固定连接有出水管，所述出水管一端贯穿凹模支架固定连接有冷却装置，所述冷却装置中部设置有凹模，所述凹模支架上端设置有顶出电机，所述顶出电机下端通过螺丝螺纹安装有活塞装置，所述活塞装置一端贯穿凹模支架固定安装有顶出块，所述凹模支架两端下部设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架下端滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装在凸模支架上；所述注塑管一端贯穿凹模支架延伸至到凹模内壁上，所述电动伸缩架两端设置有定位孔，大大提高了脱膜效果。

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

注塑产品的温度高，塑胶产品容易粘接在模具上而无法自动脱模，通常需要在模具上另外安装脱模装置，但现有的用于塑胶模具的脱模装置结构都较为单一，脱模步骤仍需要依赖较多的手动操作，同时现有的装置可能会因为装置运作时的震动，导致脱模效果不好，同时在长时间的脱模挤压过程中，极易对凸模装置造成损伤，造成财产损伤和工程进度的拖延。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑胶模具脱模装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种塑胶模具脱模装置，包括，凹模支架和注塑管，所述凹模支架上端设置有冷水箱，所述冷水箱上端固定连接有单向阀门，所述冷水箱两端固定连接有出水管，所述出水管一端贯穿凹模支架固定连接有冷却装置，所述冷却装置中部设置有凹模，所述凹模支架上端设置有顶出电机，所述顶出电机下端通过螺丝螺纹安装有活塞装置，所述活塞装置一端贯穿凹模支架固定安装有顶出块，所述凹模支架两端下部设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架下端滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装在凸模支架上；所述注塑管一端贯穿凹模支架延伸至到凹模内壁上。

在一优选的实施方式中，所述电动伸缩架两端设置有定位孔，所述凸模支架两端设置有定位块，所述定位块与定位孔处于同一水平线，且定位块定位的深度与定位孔的深度相同。

在一优选的实施方式中，所述凸模支架上端设置有缓冲凸模装置，所述凸模支架与支撑架通过减震弹簧固定连接，所述支撑架底部设置有固定底座。

在一优选的实施方式中，所述冷却装置内部安装有呈螺旋状放置的冷却网，所述冷却装置以凹模为轴对称结构，且冷却装置紧贴凹模两端外壁上。

在一优选的实施方式中，所述缓冲凸模装置包括凸模块、卡紧座、梯形台、楔形压缩装置、缓冲器、固定槽和支撑底座，所述凸模块下端固定安装有卡紧座，所述卡紧座下端固定安装有梯形台。

在一优选的实施方式中，所述梯形台下端固定安装有缓冲器，所述缓冲器固定安装在支撑底座上，所述支撑底座上设置有固定槽，所述固定槽内固定安装有楔形压缩装置，所述两个楔形压缩装置相互靠近的一侧均与梯形台的两侧相接触，所述固定槽内开设有T形凹槽，。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，冷却装置内的冷却网对水进行降温，加速成型产品冷却，出电机上电带动活塞装置运动，活塞装置内部的活塞缸带动活塞杆挤压顶出块，顶出块受到挤压力便开始向下运动，将成型后的产品顶出，实现自动脱模。