[实用新型]一种提升拉伸产品高度尺寸精度的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种提升拉伸产品高度尺寸精度的模具结构，包括上模具和位于上模具下方的下模具，所述上模具包括自上而下依次固定连接的固定板、卸料垫板和卸料板，竖直方向开设在上模具中部的上通孔，穿套在上模具通孔中的拉伸凸模，以及固定在上通孔内侧壁上的凸模护套；所述凸模护套的长度等于固定板、卸料垫板和卸料板的厚度之和，凸模护套完全贴合在拉伸凸模外侧壁与上通孔内侧壁之间。本实用新型的改进，极大地提高了冲压拉伸件高度尺寸的成形精度。也克服了冲压生产过程的模具维护中其它成形工位高度方向的间隙调整变化带来的冲压产品高度尺寸不稳定的变化，也完全避免了模内废屑等因素导致的冲压拉伸件高度尺寸的不稳定变化。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，涉及较厚材料带凸缘较浅拉伸产品的级进成形模具，具体地，涉及一种提升拉伸产品高度尺寸精度的模具结构。

背景技术

传统的常用级进模具结构由上模部分、卸料部分和下模部分构成。

上模部分包括：上盖板、上模座、上垫板、固定板。其主要功能涉及模具精度的导向零件、(导柱及导套)、定位零件(定位销)、卸料弹簧的安装(使卸料板具有弹卸功能)，冲压成形及冲切凸模等的安装。

卸料部分包括：卸料垫板、卸料板。其主要功能为参与冲压零件的成形，并通过安装于上模的卸料弹簧的力量传导通过等高套筒组件使其在模具开模时将冲压料带脱离上模。卸料部分也归属于上模。

下模部分包括：凹模板、下垫板、下模座。其主要功能涉及模具整体精度的导向零件、(导柱及导套)、定位零件(定位销)、导料浮料零件(冲压料带的浮升、导正)的安装，冲压成形及冲切凹模等的安装。

传统的拉伸工艺成形：

当采用向下拉伸时，通过固定于上模固定板上的拉伸凸模随合模过程把材料拉入到凹模板的成形型腔里，按需求经过多次拉伸成形，成形出产品所需形状尺寸，然后落切产品；

当采用向上拉伸时，通过固定于凹模板上的拉伸凸模随合模过程把材料拉入到卸料板的成形型腔里，按需求经过多次拉伸成形，成形出产品所需形状尺寸，然后落切产品。

传统的级进模具在成形过程中当模具冲到下死点后其模具各模板之间是叠死的，这里主要是指卸料垫板与固定板(图1中m)之间此时间隙为零。但拉伸模具的设计大多是留有间隙的。或设计不存在间隙，但模具制造试模阶段，各工位拉伸高度的调整，在试模合格后这种状态已发生了改变。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提升拉伸产品高度尺寸精度的模具结构，提高了冲压拉伸件高度尺寸的成形精度。也克服了冲压生产过程的模具维护中其它成形工位高度方向的间隙调整变化带来的冲压产品高度尺寸不稳定的变化，也完全避免了模内废屑等因素导致的冲压拉伸件高度尺寸的不稳定变化。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种提升拉伸产品高度尺寸精度的模具结构，包括上模具和位于上模具下方的下模具，所述上模具包括自上而下依次固定连接的固定板、卸料垫板和卸料板，竖直方向开设在上模具中部的上通孔，穿套在上模具通孔中的拉伸凸模，以及固定在上通孔内侧壁上的凸模护套；

所述凸模护套的长度等于固定板、卸料垫板和卸料板的厚度之和，凸模护套完全贴合在拉伸凸模外侧壁与上通孔内侧壁之间。

作为本发明的进一步改进，所述下模具包括凹模板、竖直方向开设在上模具中部的下通孔以及固定在下通孔内的托料。

作为本发明的进一步改进，所述托料的上端面与拉伸凸模的下端面相对；

所述托料的上端面用于托起拉伸件的底面，所述拉伸凸模的下端面用于冲压拉伸拉伸件的顶面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：