[实用新型]一种全预制楼板的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种全预制楼板的安装结构，包括支撑结构、预制板、第一安装孔、第二安装孔和稳固孔；所述第一安装孔和第二安装孔分别设置在预制板宽度方向的两侧壁上，所述稳固孔在预制板上均匀设置，所述支撑结构设置在预制板的底部位置，所述支撑结构与稳固孔进行连接；全预制楼板本身具备较强的平面外刚度和强度，安装时楼板在梁上有足够的支撑长度，现场安装时无需设置临时支撑，降低了施工成本，提高了施工速度，并且避免了楼板在施工过程中发生滑落以及楼板开裂等情况，施工安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种全预制楼板的安装结构。

背景技术

目前装配式混凝土建筑结构中楼板通常采用混凝土叠合板，这种做法主要是将楼板的下部在工厂预制，四周外伸钢筋，现场安装时将叠合楼板作为模板，浇筑上部混凝土。并且，为了配合楼板的连接通常需要在预制梁、预制剪力墙等构件上预留叠合层，且在构件上方外伸钢筋。

由于需要大量外伸钢筋，预制构件生产时需要在模板上预留孔洞，构件生产极为不便。并且，构件安装时现场的混凝土浇筑量较大，从而也就降低了现场的施工速度。另一方面，由于叠合楼板仅下部在工厂预制，预制混凝土板的厚度较低，预制楼板的刚度和强度较低，构件吊装时预制楼板容易开裂。为了解决这一问题，通常需要在板的上方增加桁架钢筋，提高预制楼板的刚度和强度，但是这一做法增加了预制楼板的含钢量，从而也就提高了楼板的成本。

全预制楼板则整块楼板均在工厂生产，楼板的刚度和强度较大，因此无需再增加桁架钢筋。但是全预制楼板目前应用并不广泛，主要原因是缺乏简便可靠的连接形式，目前的做法是在板四周外伸钢筋，同时在梁的上部预留叠合层，现场安装时将楼板外伸钢筋伸入到梁上部叠合层，而后浇筑混凝土。这种做法同样无法避免楼板四周需要外伸钢筋的弊端，同时存在着楼板钢筋锚固不足的风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种全预制楼板的安装结构。该结构在预制板内部和侧壁上设置有连接节点，使构件稳固连接，且预制混凝土构件无需外伸钢筋且现场浇筑量较小，施工速度快。

本方案是这样进行实现的：

一种全预制楼板的安装结构，括支撑结构、预制板、第一安装孔、第二安装孔和稳固孔；所述第一安装孔和第二安装孔分别设置在预制板宽度方向的两侧壁上，所述稳固孔在预制板上均匀设置，所述支撑结构设置在预制板的底部位置，所述支撑结构与稳固孔进行连接。

作为优选的，所述第一安装孔和第二安装孔在同一预制板的同一侧壁上交替设置为多个，且在同一预制板的同一侧壁上交替设置的第一安装孔和第二安装孔高度位置设置不同。

作为优选的，所述第一安装孔和第二安装孔在同一预制板的对立侧壁上相配设置为多个，且同一预制板的对立侧壁上相匹配设置的第一安装孔和第二安装孔高度位置设置相同。

作为优选的，所述支撑结构包括预制混凝土梁和预埋钢筋，所述预埋钢筋一端设置在预制混凝土梁内，另一端突出预制混凝土梁的上表面设置，所述预埋钢筋突出预制混凝土梁的一端设置有螺纹。

作为优选的，所述稳固孔在预制板上设置有多个，且稳固孔贯穿预制板设置，所述稳固孔的位置与支撑结构的位置相匹配。

作为优选的，所述第一安装孔和第二安装孔后端设置有安装槽，所述第一安装孔和第二安装孔之间设置有螺杆。

作为优选的，所述预制板的侧壁为阶梯形，同侧预制板上的第一安装孔和第二安装孔在不同的阶梯位置上。

作为优选的，所述预埋钢筋设置在预制混凝土梁的一端成勾形结构。

作为优选的，所述稳固孔的孔形状为上方下圆；在楼板侧边设置倒角，方便后期防水处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：