[实用新型]铝塑膜裁断夹具

说明书

一种铝塑膜裁断夹具用于电池的铝塑膜半成品裁断定型，铝塑膜裁断夹具包括铝塑膜裁断夹具基体和成型部，成型部与铝塑膜裁断夹具基体连接，成型部形成有凹槽结构，凹槽结构用于与铝塑膜半成品相适配，并与气动工装模具的裁断刀口对应，以裁断去除铝塑膜半成品边缘的多余部分。作业人员可以将铝塑膜半成品放置于成型部的凹槽结构内，再将铝塑膜裁断夹具整体放置于气动工装模具的裁断刀口对应的位置，使凹槽结构与气动工装模具的裁断刀口对应，从而使裁断刀口裁断去除铝塑膜半成品边缘的多余部分，避免作业人员手工将铝塑膜半成品靠近气动工装模具的裁断刀口进行裁断操作时切刀容易压到手指的问题，大大降低了生产作业危险程度。

技术领域

本实用新型涉及一种电池软包装领域，特别是涉及一种铝塑膜裁断夹具。

背景技术

铝塑膜裁断定型工序，由作业人员直接手工将冲压槽深后的铝塑膜半成品，靠近气动工装模具裁断刀口完成裁断。而此种手工裁断容易出现以下问题：1.铝塑膜裁断尺寸精度差，在铝塑膜放入时，容易发生偏移，使铝塑膜的尺寸发生变化，进而造成封装问题，如电池容易出现气胀漏等严重不良的问题；2.生产效率低，手工多次操作使作业人员的精神变差，加剧了作业人员的疲劳程度，进而导致生产效率较低的问题；3.生产作业危险程度高，即作业人员手工将铝塑膜半成品靠近气动工装模具的裁断刀口进行裁断操作时存在切刀容易压到手指的问题，造成作业人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高电池的铝塑膜裁断尺寸精度，同时提高生产效率，并降低生产作业危险程度的铝塑膜裁断夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝塑膜裁断夹具，用于电池的铝塑膜半成品裁断定型，所述铝塑膜裁断夹具包括：

铝塑膜裁断夹具基体；

成型部，所述成型部与所述铝塑膜裁断夹具基体连接，所述成型部形成有凹槽结构，所述凹槽结构用于与所述铝塑膜半成品相适配，并与气动工装模具的裁断刀口对应，以裁断去除所述铝塑膜半成品边缘的多余部分。

在其中一个实施例中，所述成型部与所述铝塑膜裁断夹具基体层叠设置，所述凹槽结构形成于所述成型部背离所述铝塑膜裁断夹具基体的一面。

在其中一个实施例中，所述成型部与所述铝塑膜裁断夹具基体一体成型。

在其中一个实施例中，所述铝塑膜裁断夹具为方型板材结构。

在其中一个实施例中，所述凹槽结构包括第一成型槽、第二成型槽和气囊成型槽。

在其中一个实施例中，所述第一成型槽与所述第二成型槽沿第一方向并排设置，所述第二成型槽与所述气囊成型槽沿第二方向并排设置，所述第二成型槽分别邻近所述第一成型槽和所述气囊成型槽设置。

在其中一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述第一成型槽的深度小于所述第二成型槽的深度。

在其中一个实施例中，所述第一成型槽和所述第二成型槽在所述铝塑膜裁断夹具基体的投影均为四边形。

在其中一个实施例中，所述气囊成型槽在铝塑膜裁断夹具基体的投影呈腰型状。

在其中一个实施例中，所述凹槽结构通过精密机加工设备加工而成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、作业人员可以将铝塑膜半成品放置于成型部的凹槽结构内，再将铝塑膜裁断夹具整体放置于气动工装模具的裁断刀口对应的位置，使凹槽结构与气动工装模具的裁断刀口对应，从而使裁断刀口裁断去除铝塑膜半成品边缘的多余部分，避免作业人员手工将铝塑膜半成品靠近气动工装模具的裁断刀口进行裁断操作时切刀容易压到手指的问题，大大降低了生产作业危险程度；