[实用新型]一种湿法脱硫废水深度处理系统

说明书

本实用新型公开了一种湿法脱硫废水深度处理系统，包括进料泵、蒸发器、冷凝水泵、分离器、压缩器、液料循环泵、离心机和干燥机；所述进料泵和冷凝水泵通过管道连接有蒸发器，所述蒸发器通过管道与分离器相通，所述分离器的下端出口管道分支一端通过液料循环泵与蒸发器相连接，另一端依次连接离心机和干燥机，所述分离器的上端连接有压缩器，所述压缩器与蒸发器相连接；所述分离器包括外壳体、保温层、入口管道、分离滤筒、分液板、均化装置、除雾器、除沫器、安全阀、蒸汽出口、浓缩浆液出口。通过本系统可实现湿法脱硫反应对于脱硫废水处理的要求，且在系统运行过程中具有无二次污染、节约能源、便于维护、占地面积小的优点。

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫废水深度处理系统。

背景技术

目前市面上的烟气脱硫技术主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，面对湿法脱硫工艺所产生的脱硫废水水质呈酸性，如果不回收处理排放将会产生严重污染，可能导致管道腐蚀等。同时废水中悬浮物含量高，内部成分复杂，水质变化大，废水中钙美离子和碳酸盐含量偏高，在加热浓缩过程中会发生结垢。然而只依靠传统的处理工艺是无法满足国家排放要求，所以现市场上出现多种深度处理技术及零排放技术。

面对目前市面上的深度处理技术会出现能耗高，经济效益高，设备运行条件严格，所以对一种高效节能的湿法脱废水深度处理装置系统是满足市场需求的，同时可以对环保事业做出贡献，同时对水资源保护出一份力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫废水深度处理系统，通过本系统可实现湿法脱硫反应对于脱硫废水处理的要求，且在系统运行过程中具有无二次污染、节约能源、便于维护、占地面积小的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法脱硫废水深度处理系统，包括进料泵、蒸发器、冷凝水泵、分离器、压缩器、液料循环泵、离心机和干燥机，所述进料泵和冷凝水泵通过管道连接有蒸发器，所述蒸发器通过管道与分离器相通，所述分离器的分离器的下端出口管道分支一端通过液料循环泵与蒸发器相连接，另一端依次连接离心机和干燥机，所述分离器的上端连接有压缩器，所述压缩器与蒸发器相连接。

所述蒸发器包括外筒、熔盐保温层、加热器、废料蒸发机构、蒸汽进气口、冷凝管、玻璃钢集水罩和液位测量仪，所述外筒的底部连接有冷凝管，并通过冷凝管连接有冷凝水泵，所述外筒的外部设有熔盐保温层，所述外筒的侧壁开设有蒸汽进气口，并通过蒸汽进气口连接有压缩器，所述外筒的中部安装有加热器，所述外筒的中部设置液位测量仪，所述外筒内部上方安装有废料蒸发机构，所述外筒顶部安装有玻璃钢集水罩。

所述分离器包括外壳体、保温层、入口管道、分离滤筒、分液板、均化装置、除雾器、除沫器、安全阀、蒸汽出口、浓缩浆液出口。所述外壳体上端连接蒸汽出口通过管道连接压缩器，所述外壳体下端连接浓缩浆液出口通过管道连接离心机，所述外壳体外部设置保温层，汽液由入口管道进入内部后，蒸汽通过分离滤筒和均化装置依次经过除雾器和除沫器后由蒸汽出口排出，液体流经分液板进入分离器下端由浓缩浆液出口排出。

优选的，所述废料蒸发机构包括废料蒸发容器、进入管、排出管和循环进液口，废料蒸发容器的上端与排出管相通，下端与进入管相通，所述废料蒸发机构通过循环进液口连接有液料循环泵。

优选的，所述废料蒸发容器下端为锥体，且锥体表面开设有导流槽。

优选的，所述废料蒸发容器下端为半球体。

优选的，所述废料蒸发机构通过排出管连接有分离器，废料蒸发机构通过进入管连接有进料泵。

优选的，所述排出管包括内液管和外气管，外气管套接于内液管外部，内液管下端延伸至废料蒸发容器下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：