[实用新型]可调式金属板材折边装置

说明书

本实用新型涉及一种可调式金属板材折边装置。它解决了现有技术中金属折边机灵活性不佳，且清洗不便的问题，它包括加工机架，加工机架前端设有加工平台，且加工平台上端设有照明装置，加工平台上设有上端具有V形加工槽的工件折边座机构，工件折边座机构上设有清洗水盘，清洗水盘底部通过滑动安装机构滑动设置在工件折边座机构上，工件折边座机构上端设有底部具有V形压件部的压件机构，压件机构上端通过若干压件固定组件可拆设置在升降板架上，升降板架与升降电机相连，加工机架底部设有用于控制升降板架升降的脚踏板，加工机架前端可拆设有工件支撑机构。本实用新型的优点在于：可以根据板材尺寸自由更换冲压机构，灵活性好，且清洗便捷。

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，具体涉及一种可调式金属板材折边装置。

背景技术

金属薄板折边机是对金属板材的边缘进行处理的机械设备，目前常用的机械折边工艺有如下三类：一是利用现有的折边机，用模型把金属板材固定在折边机工作台上，金属板材伸出的部分材料放在折边机另一活动工作台上，当活动工作台上升时，将板材的伸出部分弯曲成与模型相应的角度；二是利用现有的冲压机械，金属板材固定在冲压机工作台上，在冲压头下行过程中模压成型；三是利用滚压设备，将金属板材送入具有预先设计形状的上、下滚轮中碾压成型。在现有技术工艺中，需要用切角设备、手动折弯机、小角度挤压专用折弯成型、数控折弯机分多道才能完成，占用场地、设备、人工，并且材料表面容易产生折痕，拉伤等现象，多工序容易造成尺寸出现误差等等，同时，现有的金属折边机无法根据板材的长宽尺寸自由更换或调节冲压件的下压位置，灵活性不佳，而且，冲压件在长期工作后，温度容易升高且表面容易沾染金属碎屑，清洗不便。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种数控切角折边机设备[CN201811283393.6]，它包括数控系统电器柜、数控气缸切角设备、数控折边机设备，所述数控气缸切角设备包括能够避免材料表面划伤的毛刷台面，在毛刷台面两侧还设有数控气缸切角装置，数控气缸切角装置旁装有第一直线丝杆模组，第一直线丝杠模组上设有气缸感应装夹滑台，所述数控折边机包括边机主机架，所述折边机主机架后侧设有折边机升降后档位，折边机主机架两侧装有折边上压板升降丝杆电机，折边机主机架下方装有折边翻板减速器。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中金属板材在加工过程中需要分多道工序才能完成，容易产生尺寸偏差和板材损伤的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：无法根据金属板材的长宽尺寸和折边角度自由更换冲压件，灵活性不佳，且冲压件长期使用后清洗不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灵活性好且清洗便捷的可调式金属板材折边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本可调式金属板材折边装置，包括加工机架，加工机架前端设有加工平台，且加工平台上端设有照明装置，加工平台上设有上端具有V形加工槽的工件折边座机构，且工件折边座机构上设有清洗水盘，清洗水盘底部通过设置在工件折边座机构两侧的滑动安装机构滑动设置在工件折边座机构上，工件折边座机构上端设有底部具有与V形加工槽相对应的V形压件部的压件机构，且压件机构上端通过若干压件固定组件可拆设置在位于照明装置下侧的升降板架上，且升降板架与升降电机相连，加工机架底部设有用于控制升降板架升降的脚踏板，且加工机架前端可拆设有工件支撑机构。通过压件固定组件将压件机构可拆设置在升降板架上，可以根据板材尺寸和折边角度自由更换相适应的冲压机构，灵活性好，且通过滑动安装机构在工件折边座机构上设置可移动的清洗水盘，不仅方便压件机构降温，而且清洗便捷，避免了压件机构沾染金属碎屑对金属板材产生损伤的情况。

在上述的可调式金属板材折边装置中，压件机构包括纵向安装部，纵向安装部上具有定位孔，且纵向安装部通过定位孔固定设置在压件固定组件上，纵向安装部下端连接有倾斜部，且倾斜部远离纵向安装部的一端连接有竖直部，竖直部远离倾斜部的一端通过连接部与V形压件部相连。这样设置可以使压件机构具有更强的下压冲力，便于较厚的金属板材折边。