[实用新型]一种带有陶瓷管排气管的多路阀铸壳

说明书

本实用新型公开了一种带有陶瓷管排气管的多路阀铸壳，具体涉及铸件技术领域，包括砂壳盖、上砂壳和下砂壳，所述下砂壳顶部与上砂壳底部相贴合，所述上砂壳顶部与砂壳盖底部相贴合，所述上砂壳顶部嵌设有三个下套筒，所述下套筒顶部贴合有上套筒，所述上套筒嵌设在砂壳盖顶部，所述上套筒内腔两侧均开设有通槽，所述通槽内腔底部两侧均开设有滑槽，所述上套筒内腔套设有排气管，所述排气管外侧壁两侧均固定连接有滑块。本实用新型通过设置上套筒、下套筒和排气管，有效减小了上砂壳和下砂壳腔内的气压，使得铁水流动更平缓，减少铸件生产后表面产生大量气孔和渣眼，与现有技术相比有效的提高了铸件质量，满足了加工使用需要。

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种带有陶瓷管排气管的多路阀铸壳。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸铁生产过程中，为保证铸件材质具有良好的机械性能，需要保证铁水在浇注过程中型腔排气要时刻保持畅通，现有技术中砂芯和砂壳的发气量较大，气体不能够不及时排出铸件在冷却后会产生气孔和渣眼，同时气压也会导致铁水流通受阻，极大的影响到铸件生产后品质，不能很好满足使用需要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有陶瓷管排气管的多路阀铸壳，本实用新型所要解决的技术问题是：气体不能够不及时排出铸件在冷却后会产生气孔和渣眼，同时气压也会导致铁水流通受阻，极大的影响到铸件生产后品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有陶瓷管排气管的多路阀铸壳，包括砂壳盖、上砂壳和下砂壳，所述下砂壳顶部与上砂壳底部相贴合，所述上砂壳顶部与砂壳盖底部相贴合，所述上砂壳顶部嵌设有三个下套筒，所述下套筒顶部贴合有上套筒，所述上套筒嵌设在砂壳盖顶部，所述上套筒内腔两侧均开设有通槽，所述通槽内腔底部两侧均开设有滑槽，所述上套筒内腔套设有排气管，所述排气管外侧壁两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内；

所述排气管底端穿过下套筒延伸至上砂壳内腔顶部，所述上套筒底部两侧均固定连接有定位柱，所述下套筒顶部与定位柱对应位置开设有定位槽，所述定位柱卡接在定位槽内，所述排气管外侧壁套设有密封条，所述下套筒内腔底部开设有凹槽，所述密封条卡接在凹槽内，所述砂壳盖顶部连通有进水管，所述进水管顶部连接有漏斗。

将砂壳盖、上砂壳以及下砂壳装配后，上套筒与下套筒贴合紧闭，从上套筒内插入陶瓷排气管，排气管两侧滑块通过在通槽内滑动移入滑槽内，转动排气管带动滑块在滑槽内滑动与通槽分离，排气管被限位固定在上套管内，当进水管注入铸造铁水时，上砂壳和下砂壳腔内气体能够通过顶部嵌设粘接连通的排气管排出，有效减小了上砂壳和下砂壳腔内的气压，使得铁水流动更平缓，减少铸件生产后表面产生大量气孔和渣眼，有效的提高了铸件质量，满足了加工使用需要。

在一个优选的实施方式中，所述排气管为陶瓷管，陶瓷管内壁光滑，方便空气排出。

在一个优选的实施方式中，所述密封条的横截面形状为弧形，且凹槽内腔的横截面形状为弧形，保证提合密封效果。

在一个优选的实施方式中，所述密封条为隔热塑胶条，避免铁水热度对密封性造成影响。

在一个优选的实施方式中，所述通槽内腔的宽度与滑块的宽度相等，保证排气管通过滑块滑入卡接。

在一个优选的实施方式中，所述漏斗横截面形状为锥形，所述漏斗内腔最小直径等于进水管内腔直径，所述排气管的顶端高度大于漏斗和进水管的高度，排气管高度大于漏斗和进水管高度，保证排气管内压强能够引导气体从排气管内而不是从水口排出。

在一个优选的实施方式中，所述下砂壳底部四角处均固定连接有加强筋，提高下砂壳固定支撑能力，减少铁水注入晃动。