[实用新型]隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置

说明书

隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，设置PLC可编程控制器自动控制运行，数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，智能压力变送器安装在隔膜压榨水管道上面,数显压力控制器和智能压力变送器连接PLC可编程控制器，压力开关连接智能压力变送器，文本显示器连接PLC可编程控制器，蜂鸣报警器和故障指示灯连接PLC可编程控制器，压榨泵开关连接智能压力变送器，液压泵开关连接数显压力控制器，数显压力控制器设置压力触点下限、压力触点上限、压力触点上上限,保证隔膜压滤机整机自动控制过滤和压榨使用安全，隔膜滤板压榨不会发生爆裂事故，工作现场人员安全，从而提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于固液分离行业压滤机设备领域，更详细地说，涉及一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置。

背景技术

隔膜压滤机是固液分离行业的重要过滤设备，隔膜压滤机具有两种压力，一种液压压紧滤板承受过滤压力，另一种为隔膜滤板腔室压榨滤饼压力，物料过滤完成后，使用隔膜滤板对滤饼进行高压压榨，目前使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力，能够降低滤饼中的最低含水率，提高滤液的回收率，达到滤饼的纯净度，实现物料过滤后的最高经济效益。

但是，隔膜压滤机在现场操作中不断发生隔膜滤板爆裂事故，主要原因是压滤机过滤完成后液压系统活塞杆退回松开压紧板，拉板器开始拉开滤板卸除滤饼时发生隔膜滤板爆裂事故，由于隔膜滤板具有腔室高压3.5MPa的压力压榨滤饼，在拉开滤板卸除滤饼时，首先应排放隔膜滤板腔室内的压榨压力，才能拉开滤板卸除滤饼，如果操作人员稍有失误提前松开液压压紧装置，就会立即造成隔膜滤板爆裂事故，使现场工作人员受到伤害，压滤机设备遭受损坏，从而使经济效益受到损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，电气控制设置PLC可编程控制器自动控制运行，设置数显压力控制器，所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，设置智能压力变送器,所述的智能压力变送器安装在隔膜压榨水管道上面,数显压力控制器为智能型控制器，数显压力控制器和智能压力变送器连接 PLC 可编程控制器，设置压力开关连接智能压力变送器，所述的压力开关安装在压榨水管道上面，设置文本显示器，所述的文本显示器连接PLC 可编程控制器，电气控制设置蜂鸣报警器，所述的蜂鸣报警器连接PLC 可编程控制器，设置故障指示灯连接 PLC 可编程控制器，压榨泵开关连接智能压力变送器，液压泵开关连接数显压力控制器，电源开关连接 PLC可编程控制器。

所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，数显压力控制器设置压力触点下限、压力触点上限、压力触点上上限。

由本实用新型的实施隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，实现压榨压力和液压压紧压力自动互锁安全的效果，隔膜压滤机过滤和滤饼压榨完全由PLC自动控制压力互锁，隔膜压滤机过滤完成后开始滤饼压榨，根据PLC自动控制打开压榨泵电源开关，压榨水进入隔膜滤板腔室对滤饼进行压榨，目前隔膜滤板使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力，液压系统安装的数显压力控制器锁紧滤板保持上限压紧压力，设置压榨滤饼保压时间，电气PLC自动控制关闭压力开关保压，压榨完成后智能压力变送器自动打开压力开关卸压，智能压力变送器压力显示压榨压力为零，排空隔膜滤板腔室中的压榨水，液压泵开关打开才能启动液压系统，然后松开滤板卸除滤饼，实现隔膜滤板压榨和液压系统互锁的安全功能，如果运行系统发生故障蜂鸣报警器立即发出警报的声音，故障指示灯立即闪烁，操作人员听到警报或看到故障指示灯闪烁能够快速进行处理，该装置电气控制由PLC可编程控制器自动控制过滤和压榨，保证隔膜压滤机自动控制过滤和压榨安全，隔膜滤板压榨不会发生爆裂事故，工作现场人员安全，实现隔膜压滤机自动控制运行安全要求，从而提高经济效益。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。