[实用新型]一种地埋式除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种地埋式除尘系统，包括集尘过滤模组和隐藏在地下并可升至地面以上的半密闭结构，所述半密闭结构具有用于覆盖打磨工位的集尘通道，该集尘通道设有进风端开口和负压端开口，所述负压端开口封闭，并与所述集尘过滤模组的负压进风口连通，通过集尘通道将打磨工位覆盖后，利用集尘过滤模组的负压将集尘通道内形成的粉尘空气进行负压抽吸捕集。本实用新型的地埋式除尘系统能够很好地适应风力叶片或者其他狭长工件的打磨除尘处理，具备有控制灵活、设备隐蔽且除尘效果明显、能耗低的优点，可广泛推广应用。

技术领域

本实用新型属于特种除尘技术，具体涉及一种地埋式除尘系统。

背景技术

随着我国新能源技术的不断进步，风力发电作为一种潜力巨大的绿色环保能源技术，已经在全球范围内得到了广泛的应用。风力叶片是风力发电的核心部件，现在最大的风力叶片直径已经超过70米了，相当于一架波音飞机的翼展。风力叶片在制作的过程进行打磨、抛光会产生许多细小粉尘，这些粉尘难以重力沉降，长期漂浮于车间里，且吸入肺部后不容易排出，对作业人员的健康造成巨大的影响。

目前有两种粉尘治理技术用于风力叶片打磨产生的粉尘治理。一是打磨机上装载高负压吸气除尘装置，在打磨片上均匀设置一定尺寸的气孔，这些气孔通过打磨机与高负压管路连接，打磨时产生的部分粉尘被高负压吸走，并经过滤单元过滤分离，这种方法只能捕捉部分粉尘，对打磨片圆周高速飞出逃逸的粉尘难以捕捉；另一种方式是对车间进行整体换气，并对空气中粉尘进行过滤拦截，这种方法虽然能有效控制车间整体粉尘含量，但因风力叶片作业车间空间狭长、局域打磨分散且需要恒温恒湿，导致系统运行成本非常高，企业难以承受，在行业中很难进行推广。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对风力叶片打磨抛光过程中产生的粉尘捕捉存在的效率低、成本高的问题，提供一种地埋式除尘系统。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种地埋式除尘系统，包括集尘过滤模组和隐藏在地下并可升至地面以上的半密闭结构，所述半密闭结构具有用于覆盖打磨工位的集尘通道，该集尘通道设有进风端开口和负压端开口，所述负压端开口封闭，并与所述集尘过滤模组的负压进风口连通，通过集尘通道将打磨工位覆盖后，利用集尘过滤模组的负压将集尘通道内形成的粉尘空气进行负压抽吸捕集。

上述地埋式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述半密闭结构包括若干骨架以及敷设在骨架之间的膜结构，所述骨架和膜结构形成连续的拱形集尘通道，通过骨架结构和膜结构形成的拱形集尘通道整体结构更加轻便。

上述地埋式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述骨架包括地埋机座和升降拱架，所述地埋机座固定埋设在工位两侧的地面，所述升降拱架为圆弧形拱架，所述升降拱架在地面以上分别架设在工位两侧的地埋机座上，并相互抵接形成圆弧拱形骨架，所述地埋机座上设有将升降拱架导入地下的升降驱动装置，所述工位两侧的地埋机座在地面以下设有容纳升降拱架导入的导轨，升降拱架从工位的两侧进行升降合拢，不受到工位上工件的影响。

上述地埋式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述升降驱动装置采用齿轮齿条机构，包括安装在地埋机座上的主动齿轮以及沿升降拱架固定的弧形齿条，所述主动齿轮由地埋机座上的电机驱动，所述弧形齿条与主动齿轮啮合传动，由电机驱动，利用齿轮和齿条传递动力驱动升降拱架升降。

上述地埋式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述膜结构包括骨架上的卷轴和卷绕在卷轴上的伸缩膜，相邻骨架上的伸缩膜从卷轴上牵拉对接形成骨架之间集尘通道壁，膜结构在骨架升降过程中收回，避免因为骨架之间的升降不同步造成膜结构的拉扯损坏。

上述地埋式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述伸缩膜的对接端设有相互磁吸的凹凸密封结构，保证伸缩膜之间可靠对接。

上述地埋式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述伸缩膜上嵌设有提高膜结构支撑强度的内筋，提高整个通道拱壁的强度。