[实用新型]一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置

说明书

本实用新型提供一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内。使进入两辊之间的新、旧薄片材料在宽度方向一次应拼接成一条，由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，在通过后序工艺的相关设备时，只有3‑35%的加厚部分通过，其余均是单层通过，彻底解决了卡堵以及形成烟草基棒的直径超出规定的问题，保证拼接段应有的抗拉强度，简化拼接结构。

技术领域

本实用新型涉及一种带状材料拼接机构，尤其涉及一种可适应不同幅宽的加热不燃烧烟草薄片的拼接装置，属于挤压拼接装置设计与制造技术领域。

背景技术

在自动化烟草加工行业中，原辅材料的供给均采用卷绕成卷的薄片材料卷，以加工出烟草基棒，之后再用卷烟纸包裹起来，即成为卷烟。在实际生产中，要求薄片材料能够连续供给，为此需要对即将用完的旧薄片材料的尾部与新薄片材料的首部进行拼接。

但现有技术中的有辅料拼接或无辅料拼接或多或少存在以下不足：

1) 在新、旧薄片材料的拼接段不可避免地会存在增加厚度的问题，且该厚度是单层薄片材料厚度的至少2倍，这样的拼接厚度将会使下游设备所生产的烟草基棒直径超出被允许的范围，导致不合格产品的出现，同时还会造成下游设备的卡堵，甚至要停机维护，因此无法满足生产工艺的要求；

2) 通过辅料完成的拼接，还会因粘合剂的加入而改变最终产品的口味，甚至造成食品安全事故；

3) 新、旧薄片材料拼接段的抗拉强度，远小于正常薄片材料的抗拉强度，无法满足加热不燃烧卷烟生产工艺对烟草薄片材料的抗拉强度要求；

4）拼接时的宽度固定，难于适应不同宽度的薄片材料的拼接要求，且不能一机多用，至少需要更换拼接用的挤压辊，增加投资和成本。

因此需要研发一种能同时解决上述所有问题的薄片材料拼接机构。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够使新、旧薄片材料拼接段一次形成斜段、适应不同幅宽的拼接装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种适应不同幅宽的薄片材料拼接装置，包括相互配接的第一、第二两个辊，其特征在于：

第一辊的辊面上设有一条弧形凸起，第二辊设为平面辊；

第一、第二两个辊的辊面均悬置于安装座上，且第一辊的辊轴上设有条形通孔，与第一辊的辊面相连的连接件置于条形通孔内；

以便通过带弧形凸起的辊面与平面辊的配合挤压，使进入两辊面之间的新薄片材料首端、旧薄片材料尾端，在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段，并通过第一辊辊轴上的条形通孔，使该辊面沿轴向移动，适应不同宽度薄片材料的拼接。

所述弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起。

所述弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。

所述弧形凸起的至少一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段，用于在拼接过程中去除前后端废料创造有利的力学条件。