[实用新型]一种鳞片石墨烘干前的下料系统

说明书

本实用新型公开了一种鳞片石墨烘干前的下料系统，包括壳体，所述壳体内设有搅拌腔，且所述壳体的上壁开设有入料槽，所述入料槽与搅拌腔连通设置，所述壳体的上壁固定设置有电机，所述搅拌腔内转动设置有转杆，所述转杆贯穿壳体的上壁与电机的输出端固定连接，所述转杆上设有刮壁机构，所述转杆的下端还固定设置有若干搅拌棒，若干所述搅拌棒均匀周向设置在转杆的侧壁上，所述壳体内设有出料槽，所述出料槽通过筛选腔与搅拌腔连通设置。本实用新型能够在鳞片石墨烘干下料前，将受潮凝结成块的石墨进行破碎打散，大大提高了烘干的效率，且能够对下料装置上黏附的一些鳞片石墨进行刮动清理，避免了浪费，提高了产量。

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨烘干前的下料系统。

背景技术

鳞片石墨是指一种形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构的天然显晶质石墨，由于鳞片石墨结晶完整，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的热传导性、 导电性、抗热震性，耐腐蚀性，在各种生产领域都有着广泛的应用，而在工业生产过程中常常需对鳞片石墨进行烘干后再使用。

但是，在现有技术中，在对鳞片石墨进行烘干时，常常直接将鳞片石墨下料至烘干机内，由于受潮的鳞片石墨常常会凝结成块状，导致内部受热烘干较为困难，大大降低了烘干效率，且再下料时，潮湿的鳞片石墨常常会粘附再下料装置上，造成一定的浪费，降低了鳞片石墨的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：受潮的鳞片石墨会凝结成块，内部难以烘干，降低了烘干的效率，且常常由于受潮的鳞片石墨容易粘附在下料装置上，导致浪费，降低了产量，而提出的一种鳞片石墨烘干前的下料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鳞片石墨烘干前的下料系统，包括壳体，所述壳体内设有搅拌腔，且所述壳体的上壁开设有入料槽，所述入料槽与搅拌腔连通设置，所述壳体的上壁固定设置有电机，所述搅拌腔内转动设置有转杆，所述转杆贯穿壳体的上壁与电机的输出端固定连接，所述转杆上设有刮壁机构，所述转杆的下端还固定设置有若干搅拌棒，若干所述搅拌棒均匀周向设置在转杆的侧壁上，所述壳体内设有出料槽，所述出料槽通过筛选腔与搅拌腔连通设置，所述筛选腔内设有石墨筛选机构，且所述出料槽内设有石墨输送装置。

优选地，所述刮壁机构包括若干刮板，若干所述刮板通过连杆固定设置在转杆的侧壁上，且若干所述刮板均紧贴搅拌腔的下端侧壁设置。

优选地，所述石墨筛选机构包括筛板，所述筛板固定设置在筛选腔内，所述筛板靠近搅拌棒设置，且所述筛板上的筛孔与标准鳞片石墨大小对应设置。

优选地，所述石墨输送装置包括传送带，所述传送带通过两个固定座固定设置在出料槽内，两个所述固定座对称固定设置在出料槽的下壁上，所述出料槽内还设有与传送带对应的清理装置。

优选地，所述清理装置包括清理板，所述清理板固定设置在出料槽的开口处，且所述清理板紧贴传送带设置，所述清理板远离传送带的一侧呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转杆与搅拌棒的配合，实现了对凝结成块的石墨进行破碎打散，大大提高了烘干时的效率，通过设置筛板，将正常大小的鳞片石墨与块状石墨进行分离，提高块状石墨打散的效率，通过转杆与刮板的配合，实现了对搅拌腔侧壁的刮动清理，避免了鳞片石墨粘附在搅拌腔侧壁造成浪费的问题，通过设置清理板，实现对传送带表面的刮动，将传送带上粘附的鳞片石墨刮下，进一步避免了浪费，提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鳞片石墨烘干前的下料系统的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为刮板处的仰视结构示意图。