[实用新型]一种空分氧系统用分馏塔

说明书

本实用新型公开了一种空分氧系统用分馏塔，包括分馏塔本体、第一冷凝管、第一集液板、循环管、第二集液板和第二冷凝管，所述分馏塔本体上端内壁设置有等距分布的第一集液板，所述第一集液板下方设置有等距分布的第二集液板，所述第一集液板上表面均设置有第一冷凝管，所述第二集液板上表面均设置有第二冷凝管，所述分馏塔本体顶端外壁连通有进气管，所述分馏塔本体顶端内部设置有第三冷凝管，所述第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管一端均贯穿分馏塔本体连接有第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述分馏塔本体底端连接有循环管。本实用新型通过第一冷凝管和第二冷凝管对压缩空气中的氮气和氧气进行分馏，更加高效以及便于收集。

技术领域

本实用新型涉及分馏塔技术领域，具体为一种空分氧系统用分馏塔。

背景技术

空气分离即为空分，是指饮用低温冷冻原理，将压缩空气进行降温，使得压缩空气进行液化，通过氮气与氧气的沸点不同，经过分馏从而在分馏塔中进行氮气、氧气以及空气中其他的气体进行分离，从而达到制备高浓度的氮气、氧气以及其他气体，现在有的氧气分馏塔在实际生产过程中，冷凝管对氮气与氧气的沸点把控均需要进行人工控制，从而不能够灵活在控制冷凝的温度，会导致制备液氮与液氧的纯度受到影响，并且不能通过专门针对不同气体进行冷凝温度的冷凝管进行分级冷凝，会引起压缩空气在进行空分时，氮气与氧气的会在分馏塔内部不能产生明显的分解，会降低氮气与氧气的纯度，降低了企业生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空分氧系统用分馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空分氧系统用分馏塔，包括分馏塔本体、第一冷凝管、第一集液板、循环管、第二集液板和第二冷凝管，所述分馏塔本体上端内壁设置有等距分布的第一集液板，所述第一集液板下方设置有等距分布的第二集液板，所述第一集液板上表面均设置有呈圆形分布的第一冷凝管，所述第二集液板上表面均设置有呈圆形分布的第二冷凝管，所述分馏塔本体顶端外壁连通有进气管，所述分馏塔本体顶端内部设置有第三冷凝管，所述第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管一端均贯穿分馏塔本体连接有第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述分馏塔本体底端连接有循环管，所述循环管上安装循环泵和节流阀，所述节流阀位于循环泵上方。

优选的，所述第一集液板与第二集液板表面均开设有气孔，所述气孔在第一集液板与第二集液板表面呈交错状分布。

优选的，所述第一集液板与第二集液板下表面一侧均开设有排液口，所述第一集液板下表面的排液口连接有贯穿分馏塔本体外壁的第一排液管，所述第二集液板下表面的排液口连接有贯穿分馏塔本体外壁的第二排液管。

优选的，所述第三冷凝管位于进气管下方，且第三冷凝管内壁直径大于进气管内壁直径。

优选的，所述循环管上端与分馏塔本体顶端外壁相连通，且循环管位于第一集液板上方。

优选的，所述第一冷凝管与第二冷凝管下表面均安装有呈圆形阵列分布的支撑块，所述支撑块下端均与第一集液板和第二集液板上表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进气管下方设置第三冷凝管，第三冷凝管可对进气管通入分馏塔本体内部的压缩空气进行初步冷却，将压缩空气的温度进行快速降低，以便于第一冷凝管和第二冷凝管对压缩空气进行冷凝，第一冷凝管位于分馏塔本体上方，压缩空气在通过气孔在第一集液板中间曲线型流动，可保持压缩空气与第一冷凝管表面接触，从而对压缩空气中的氮气进行冷凝，冷凝后的液氮可通过第一集液板进行集中收集，并通过排液口集中汇流至位于底端的第一集液板，通过第一排液管对液氮集中排出；压缩空气通过第一集液板后，会经过第二集液板之间，通过第二冷凝管对压缩空气中的氧气进行冷凝，同样通过第二集液板集中汇集并通过第二排液管将液氧排出，可有效对氮气与氧气的冷凝区域进行区分，以利于氮气与氧气进行分开冷凝，可有效提高氮气与氧气的冷凝纯度，第一冷凝管与第二冷凝管的冷凝温度不同，可有效对压缩空气中的氮气与氧气记性高效分馏。