[实用新型]一种极片片料的真空烘烤装置

说明书

本实用新型公开了一种极片片料的真空烘烤装置，其包括料盒、托盘、腔体、球阀、管道、烘箱；其中，料盒内堆放有多层极片，装有极片的料盒放置于托盘上，放有料盒的托盘通过导轨可悬空置于腔体内；腔体五面固定，仅有一面上设有可开闭的门；腔体上留有一孔，该孔通过球阀与管道联通；一个或多个腔体放置于烘箱内部。本实用新型所提供的极片片料的真空烘烤装置，有效规避了极片水分除去效率低(接触面积大)、热传导不均(极片与极片平面接触)的问题，同时由于极片已除去水分，组装完成后注液前电芯无需再次烘烤等待，大大提升了组装生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种极片片料的真空烘烤装置。

背景技术

随着电动汽车的不断发展，对锂离子电池的能量密度和安全性要求越来越高，结合现在的工艺体系，能量密度越高的电池，电池极片的水含量要求越低；安全性越好的电池，电池极片的反弹一致性越好，因此对锂离子电池的烘烤装置要求也是越来越高。而目前的极片烘烤装置主要针对极片卷料的真空烘烤或将极片组装成电芯后再真空烘烤来除去极片中的水含量，对极片片料的烘烤装置开发相对较少，急待开发一种针对极片片料的烘烤装置来满足不同的烘烤方式。

目前市面上针对极片片料的烘烤装置很少，主要是针对极卷的烘烤装置，但由于料卷接触面积小，热量传递面积小，水分除去效率低，且容易造成热量传导不均匀。

公开号为CN109186197A的中国发明专利公开了一种极片料卷的高效干燥装置，其通过干燥烘箱内表面和水平芯轴同时加热，理论上保证了料卷烘烤温度的均匀性。但实际上，由于水平金属芯轴不仅起加热作用，还需承载料卷的重量，锂离子电池极卷一般较重，重量达到几百公斤，所以水平芯轴不仅需耐高温，还需长期承受几百公斤的载荷，其单臂支撑的结构根本无法保证机构的寿命。另外，由于极卷卷筒紧贴金属芯轴，烘烤时，热量直接从芯轴通过接触传导至卷筒再传导至极卷，传热效率高，但由于极卷烘烤过程中需要精确控制温度，过高的传热效率根本无法保证温度的准确性和均匀性，给温度控制系统带来很大的难度；极卷极易出现温度过高和过低，对极卷的厚度等一致性造成较大的影响。

针对电芯的烘烤装置，由于组装完成后需对电芯进行加热烘烤除去水分，待测试水分合格后方可流入下一工序注液，影响产线生产效率，且电芯烘烤时不可避免的加热了隔膜，造成隔膜收缩，导致其张力不均，影响电芯一致性。

公开号为CN205004399U的中国实用新型专利公布了一种锂电池电芯真空烘烤装置，通过将电芯置于丝杆控制的可活动的多间隔加热铝板间，加热板上设置硅胶垫，并将此夹具置于可开关的密封腔体内，通过加热板加热电芯，同时密封腔体保持低压状态以保证水分在低温下沸腾挥发，理论上保证了电芯烘烤温度的均匀性。但实际上，烘烤时由于热量直接从加热板通过接触传导至电芯表面再传导电芯内部，直接接触传热效率很高，但由于电芯烘烤过程中需要精确控制温度，过高的传热效率根本无法保证温度的准确性和均匀性，给温度控制系统带来很大的难度；同时加热会导致隔膜变形，对电芯内部隔膜张力一致性造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片片料的真空烘烤装置，有效规避了极片水分除去效率低(接触面积大)、热传导不均(极片与极片平面接触)的问题，同时由于极片已除去水分，组装完成后注液前电芯无需再次烘烤等待，大大提升了组装生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种极片片料的真空烘烤装置，其包括料盒、托盘、腔体、球阀、管道、烘箱；其中，料盒内堆放有多层极片，装有极片的料盒放置于托盘上，放有料盒的托盘通过导轨可悬空置于腔体内；腔体五面固定，仅有一面上设有可开闭的门；腔体上留有一孔，该孔通过球阀与管道联通；一个或多个腔体放置于烘箱内部。

作为优选，所述料盒由内衬底板及围在该内衬底板四周的第一外框组成；内衬底板由支撑底板和附加底板组成，附加底板两边凸出支撑底板；第一外框由底板和周围四面支撑框架组成，底板上开设有供顶升机构升降支撑底板装卸极片的孔。