[实用新型]一种用于长寿命电池的电解液收集装置有效
| 申请号: | 202020509739.6 | 申请日: | 2020-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN212238593U | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
| 发明(设计)人: | 王正友 | 申请(专利权)人: | 广东英业达电子有限公司 |
| 主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;H01M10/54 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 512334 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 寿命 电池 电解液 收集 装置 | ||
实用新型提供一种用于长寿命电池的电解液收集装置,涉及电池回收技术领域,该一种用于长寿命电池的电解液收集装置,包括外壳,所述外壳一侧外壁通过螺钉固定有第二电机,外壳一侧外壁开有第一圆口,第一圆口圆周内壁转动连接有第一收缩杆,第一收缩杆底端与第二电机的输出端相连接,第一收缩杆顶端通过螺栓固定有挤压回收机构,外壳一侧外壁通过螺钉固定有第一电机,外壳一侧外壁开有第二圆口,第二收缩杆底端与第一电机的输出端相连接,第二收缩杆顶端焊接有第一挤压板。本实用新型通过设置支撑板,将电池放置在支撑板上,可以防止电池在挤压过程中掉落,通过设置的第一支柱和第二支柱,可以在挤压过程中将支撑板收缩。
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域,具体涉及一种用于长寿命电池的电解液收集装置。
背景技术
在现有技术中,目前通过人工挤出AGM隔板中的电解液,使用的握拳挤压的方式来提取AGM隔板电解液,存在电解液挤出不充分且劳动强度大的问题,既费时费力,又无法达到测量标准,因此需要一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置,能够充分挤出电解液,且同时避免飞溅损失的问题。
经过检索发现,在授权公告号为CN208674313U的实用新型专利中公开了一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有下压板,所述下压板的下端面设置有若干个支撑板,所述支撑板固定安装在箱体内壁底部,所述下压板的上端面开设有放置槽。
但是上述技术方案由于采用从上往下对电池挤压的方式,因此还存在电解液残留在挤压板上造成污染和无法对挤压后的电池进行回收的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于长寿命电池的电解液收集装置,旨在解决现有技术中的电解液残留在挤压板上造成污染和无法对挤压后的电池进行回收的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括外壳,所述外壳一侧外壁通过螺钉固定有第二电机,外壳一侧外壁开有第一圆口,第一圆口圆周内壁转动连接有第一收缩杆,第一收缩杆底端与第二电机的输出端相连接,第一收缩杆顶端通过螺栓固定有挤压回收机构,外壳一侧外壁通过螺钉固定有第一电机,外壳一侧外壁开有第二圆口,第二圆口圆周内壁转动连接有第二收缩杆,第二收缩杆底端与第一电机的输出端相连接,第二收缩杆顶端焊接有第一挤压板。
为了能更好的挤压电池和回收,作为本实用新型一种优选的,所述挤压回收机构包括连接板、凹槽、弹簧、支撑板、第二支柱、第二挤压板和回收槽,凹槽开设于连接板一侧外壁底端,弹簧一端焊接于凹槽一侧外壁,支撑板滑动连接于凹槽一侧外壁,弹簧另一端连接于支撑板一侧外壁,第二挤压板焊接于连接板一侧外壁,回收槽开设于连接板一侧外壁,第二支柱焊接于支撑板一侧外壁。
为了防止在挤压过程中电池掉落,作为本实用新型一种优选的,所述第一挤压板一侧外壁焊接有第一支柱第一支柱与第二支柱位于同一水平面。
为了保护使用者的安全,作为本实用新型一种优选的,所述外壳顶端外壁焊接有保护壳。
为了防止电解质迸溅,作为本实用新型一种优选的,所述外壳一侧内壁焊接有回收斗,回收斗位于挤压回收机构正下方,回收斗内壁焊接有防护板。
为了防止电解质挥发,作为本实用新型一种优选的,所述外壳底端外壁滑动连接有回收室,回收室位于回收斗的正下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置支撑板,将电池放置在支撑板上,同时设置有弹簧,可以防止电池在挤压过程中掉落,通过设置的第一支柱和第二支柱,可以在挤压过程中将支撑板收缩,防止电解质污染支撑板,通过设置的回收槽,可以将挤压后的电池进行回收。
2、通过设置第一电机和第二电机,对电池进行自动挤压和回收,配合控制器和传送带可以实现装置的自动化和智能化,通过设置的挤压板,可以提高挤压效率。
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