[实用新型]一种导线板上料机构

说明书

本实用新型涉及了一种导线板上料机构，其包括支撑件、第一直线运动部、过渡板、L连接板、第二直线运动部、真空吸附组件以及导线板置放工装。其中，支撑件固定于基台上。第一直线运动部固定于支撑件的自由端，且拖动过渡板沿着前后方向进行平移运动。第二直线运动部固定于L连接板上，且整体固定于上述过渡板上，以被拖动跟随过渡板进行同步位移运动。真空吸附组件布置于第二直线运动部的正下方。导线板置放工装置放于上述真空吸附组件的正下方。这样一来，从而有效地杜绝了导线板因受侧向外力作用而导致的形变现象发生，确保后续其与弹簧线圈的焊接质量。另外，该导线板上料机构整体体型较小，利于对其进行空间设计、布局。

技术领域

本实用新型涉及贴片电感制造技术领域，尤其是一种导线板上料机构。

背景技术

贴片电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，主要应用于笔记本电脑，汽车电子类配件，蓝牙耳机以及音响等生产制造技术领域。贴片电感的成型工艺大致如下：首先将弹簧线圈焊接固定于导线板上，随后进行裁片操作，进而加工成贴片电感。

在现有技术中，通常采用人工操作的方式来实现弹簧线圈相对于导线板的上料、焊接以及裁线等工序，操作费时费力，生产效率较低，且焊接过程不可避免地会产生大量金属粉尘而危及工人的身心健康。为此，本公司近期开发了一款导线板自动化焊接设备，其主要由基台、上料机构、自动接料机构、导线板载料机构、导线板焊接机构以及导线板裁线机构等构成，其中，自动接料机构垂直地固定于基台的上表面，且正对应于弹簧机，用来接纳成型后的弹簧线圈，且随后将其转运至导线板载料机构。在此需要说明的是，在上述转运进程执行前，借助于上料机构将导线板由置放工装转移至导线板置放治具，随后，该导线板置放治具相对于导线板载料机构置放到位。弹簧线圈即搁置于上述导线板的内部。而后，导线板连同弹簧线圈在导线板载料机构的作用下被移载至焊接工位，且借助于导线板焊接将两者焊接固定；再后，导线板载料机构将焊接后的导线板移动至裁线工位，且借助于导线板裁线机构完成贴片电感预成品与导线板的分离。虽说上述导线板自动化焊接设备有效地降低了生产工时的投入，成倍地提高了贴片电感预成品的生产效率以及成型质量，但亦存在着以下不足：一般来说，上料机构通常借助于机械手来实现对导线板的抓取和转移，然而，由于导线板厚度较薄，自身刚性较差。为此，出于防止导线板自身发生形变方面考虑，需要围绕其周缘均布有多个抓取点，从而增加了机械手的设计困难度，购置成本较高，且不利于导线板自动化焊接设备空间的整体设计与布局；另外，当采机械手对导线板进行抓取时，会在一定程度上增加导线板置放工装的结构设计困难度，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，施工成本低，拾取过程稳定、可靠，且避免导线板发生形变的导线板上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种导线板上料机构，其包括基台、支撑件、第一直线运动部、过渡板、L连接板、第二直线运动部、真空吸附组件以及导线板置放工装。其中，支撑件固定于基台上。第一直线运动部固定于支撑件的自由端，且拖动过渡板沿着前后方向进行平移运动。第二直线运动部固定于L连接板上，且整体固定于上述过渡板上，以被拖动跟随过渡板进行同步位移运动。真空吸附组件布置于第二直线运动部的正下方，且其包括真空基板以及用来吸取导线板的真空吸杆。真空吸杆固定于真空基板的下平面上，且沿着长度方向进行线性阵列。真空基板在第二直线运动部的驱动下沿着上下方向进行位移。导线板置放工装用来累叠置放导向板，且其置放于上述真空吸附组件的正下方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第一直线运动部包括底板、线性电机、第一支座、第二支座以及滑轨滑块组件。第一支座、第二支座分别固定于底板的前、后端。线性电机固定于第一支座和第二支座之间。滑轨滑块组件平行地布置于线性电机的一侧。滑轨滑块组件包括滑轨和滑块。过渡板同时与线性电机的动子以及滑块固定连接，且其在线性电机的驱动下沿着前后方向进行平移运动。