[实用新型]一种新型填料

说明书

本实用新型提供了一种新型填料，包括填料框和散堆填料；填料框为横截面为圆形的筒状结构，包括侧围板和设于侧围板顶部的限定板及设于侧围板底部的支撑板，限定板和所述支撑板上均设有网孔，限定板的上端面和支撑板的下端面上设有相互匹配的承插式结构；散堆填料设于填料框的内腔，散堆填料的直径大于网孔的直径。本实用新型所述的新型填料通过承插的方式在塔内进行装填，在工业化应用时实现了模块化，便于安装和拆卸，同时也能防止因散堆填料堆积过高、堆积密度过大及物料冲击而造成的填料变形、破裂的情况出现。

技术领域

本实用新型属于塔内件领域，尤其是涉及一种新型填料。

背景技术

填料塔在现代化工生产中具有巨大的作用，被广泛应用在精馏、吸收、萃取等多种操作单元中。按填料类型分类，填料塔可分为散堆填料塔和规整填料塔。目前两种填料塔在不同领域均有着广泛的应用。

目前市场上的散堆填料包括金属、陶瓷和塑料三种材质。散堆填料在装填时一般是直接堆积在塔内，堆积高度往往达到几米至十几米。这样的装填方式一方面会导致散堆填料在塔内的堆积密度和堆积方向有很大的随机性，填料表现出来的传质效率不稳定。另一方面会导致下层散堆填料承重过大，出现下层填料被挤压变形、破裂的情况，破碎后的填料颗粒会被物料冲击至管道、换热器、泵等设备中，容易导致设备、尤其是泵类动设备的损坏。同时，由于塔内各处填料受力大小的不同，会出现下层散堆填料堆积密度大，上层填料堆积密度小的情况，导致下层填料压降增大，容易出现液泛，上层填料在经过物料润湿和冲击后，容易在局部出现断层，影响汽膜和液膜的形成，进而影响塔设备的传质效率和稳定运行。

专利申请CN201510647364.3中提到的将高通量散堆填料堆积在低通量散堆填料下方目的也是为了降低下层散堆填料压降。但该方案会导致在大通量填料与小通量填料交会处压降偏大，并没有减少下层填料受上层填料挤压导致堆积密度增大的情况，所以没有解决根本问题。另外，两种填料混合使用后会导致在设备检修拆卸填料时两种填料混合在一起，难以分离的情况。因此，如何解决散堆填料在工业化应用时出现的变形和破裂，保证塔设备稳定运行及如何使散堆填料的传质效率得到稳定发挥已成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型填料，以解决上述散堆填料在工业化应用中出现的挤压变形、破裂造成设备损坏和散堆填料塔运行不稳定，传质效率不稳定的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型填料，包括填料框和散堆填料；所述填料框为横截面为圆形的筒状结构，包括侧围板和设于所述侧围板顶部的限定板及设于所述侧围板底部的支撑板，所述限定板和所述支撑板上均设有网孔，所述限定板的上端面和所述支撑板的下端面上设有相互匹配的承插式结构；所述散堆填料设于所述填料框的内腔，所述散堆填料的直径大于所述网孔的直径。

所述新型填料的限定板和支撑板上设有相互匹配的承插式结构，即所述新型填料在安装时可通过由上到下层层承插的方式实现多个新型填料的叠放，填料框起到了支撑和盛放散堆填料的作用。填料框和散堆填料的材质可以为金属、陶瓷或塑料。

进一步的，所述支撑板包括支撑骨架及设于所述支撑骨架上的圆形多孔板，所述支撑骨架的下端面设有插入结构；所述限定板包括限定骨架及设于所述限定骨架上的圆形丝网板，所述限定骨架的上端面设有承接结构；所述插入结构与所述承接结构可匹配插接。

进一步的，所述支撑骨架和所述限定骨架均包括环形的支撑圈和设于所述支撑圈内的多个加强肋。

进一步的，所述插入结构为沿所述支撑骨架的形状设置的板材；所述承接结构沿所述限定骨架的形状设置，所述承接结构上设有与所述插入结构匹配的承接槽。通过插入结构插入到承接槽内的方式实现填料的层层叠加。