[实用新型]一种铅带及板栅耐腐测试工装

说明书

一种铅带及板栅耐腐测试工装，包括电槽，多个接线机构；上盖盖合于电槽上侧，电槽内部设有凹槽，凹槽内设有n个插槽组，n为大于或等于3的奇数，负极铅带或板栅与正极铅带或板栅在插槽组内交替分布，每个正极铅带或板栅插装后都处于两片负极铅带或板栅之间，每组插槽组由对称设置于凹槽内两个相对面的沟槽组成；三个接线机构与正极铅带或板栅/负极铅带或板栅的极耳一一对应，每个接线机构包括铜材质的接线桩，接线桩上设有用于通过极耳的让位槽，让位槽一侧的接线桩上开设有多个均匀分布的内螺纹孔一，内螺纹孔一内装有顶端抵住极耳将极耳压紧在接线桩让位槽侧壁的压合螺丝；接线桩后侧还设有用于安装导线的小孔；无需焊接导线、安装方便。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产制造技术领域，具体而言，涉及一种铅带及板栅耐腐测试工装装置。

背景技术

铅酸蓄电池在新的铅带生产设备或新工艺投入使用前，需要对铅带或板栅耐腐性能进行验证评判，现有验证铅带或板栅耐腐性能的方法通常是采用制作电池测试高温寿命或水损耗性能，并在电池性能测试结束后对电池解剖分析，结合电池解剖分析结果和测试过程做出评判。由于电池生产制造和测试周期较长，制造工艺相对复杂，且引起电池高温寿命或水损耗性能失效的因素较多，因此很难在短时间内对铅带或板栅耐腐性能做出快速准确的评判，造成新设备或新工艺的开发进度迟缓。

目前验证铅带或板栅耐腐性能的另一种方法是采用制作铅带或板栅耐腐样件，将试样接入测试回路并在恒温水浴槽中进行恒压或恒流腐蚀充电，在充电程序按规定时间测试结束后取出正极铅带或板栅，清洗正极铅带或板栅表面的残存电解液并去除表面腐蚀层，计算出腐蚀后铅带或板栅试样的失重比例，从而对铅带或板栅耐腐性能做出评判。这种试验方法不仅可以快速的制备出样件，并能在较短时间内得出铅带或板栅的耐腐蚀能力，且测试过程中受其它材料的干扰较少，但该方法也存在着不足。由于没有专用的耐腐测试工装，现有使用手工焊接的方式容易导致试样与引线处虚焊、假焊等缺陷，且试样在电槽中无固定支撑架很容易导致焊接处连接不牢靠，可能造成测试期间焊接点脱落或接触不良的风险。在样件测试过程中因充电失水，为防止硫酸浓度变化太大需要定期向单格电槽中加去离子水，由于铅带或板栅试样浸没在电槽内酸液中，加水时不能直观观察到酸液液位高度导致难于准确控制加水量，可能造成单格电槽内硫酸浓度变化大，影响铅带或板栅耐腐样件测试结果的准确性和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅带及板栅耐腐测试工装，无需焊接导线、安装方便，同时该连接方式的连接会更牢靠，能够解决样件测试期间焊接点脱落或接触不良等焊接不牢靠的问题。

本技术解决方案是：一种铅带及板栅耐腐测试工装，包括：

电槽，所述电槽内部设有可储存硫酸酸液的凹槽，凹槽内设有n个用于插装负极铅带或板栅及正极铅带或板栅的插槽组，n为大于或等于3的奇数，负极铅带或板栅与正极铅带或板栅在插槽组内交替分布，且负极铅带或板栅插装数量比正极铅带或板栅多一片，每个正极铅带或板栅插装后都处于两片负极铅带或板栅之间，负极铅带或板栅外还套有隔板，隔板凸出于负极铅带或板栅的上边框，每组插槽组由对称设置于凹槽内两个相对面的沟槽组成，沟槽宽度大于正极铅带或板栅/负极铅带或板栅套上隔板后的总厚度，沟槽深度大于隔板的高度；

位于电槽上侧壁的多个接线机构，所述多个接线机构与正极铅带或板栅/负极铅带或板栅的极耳一一对应，每个接线机构包括铜材质的接线桩，接线桩上设有用于通过极耳的让位槽，让位槽宽度大于正极铅带或板栅/负极铅带或板栅厚度，让位槽长度大于正极铅带或板栅/负极铅带或板栅的板面宽度1/2，让位槽一侧的接线桩上开设有多个均匀分布的内螺纹孔一，内螺纹孔一内装有顶端抵住极耳将极耳压紧在接线桩让位槽侧壁的压合螺丝；接线桩后侧还设有用于安装导线的小孔，接线桩侧壁还设有与小孔贯通的内螺纹孔二，内螺纹孔二内装有用于固定导线的止付螺丝；

上盖，所述上盖盖合于电槽上侧，上盖下侧面设有用于让位三个接线机构的让位凹槽。