[实用新型]车轮表面感应加热淬火机床

说明书

本实用新型公开了车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台和淬火头，所述淬火机床工作台的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有载物板，所述载物板的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板的上表面与淬火机床工作台的上表面位于同一水平面，所述载物板的下侧设有多根限位杆，所述限位杆的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板的两侧均设有两块限位板，所述限位板固定连接在淬火机床工作台的上表面。该车轮表面感应加热淬火机床在长时间使用后对淬火头更换操作方便，提高了使用效率。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为车轮表面感应加热淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

现有的车轮表面感应加热淬火机床淬火头更换操作繁琐，长时间使用淬火头不便更换，导致淬火效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车轮表面感应加热淬火机床，以解决上述背景技术中提出现有的车轮表面感应加热淬火机床淬火头更换操作繁琐，长时间使用淬火头不便更换，导致淬火效率降低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

车轮表面感应加热淬火机床，包括淬火机床工作台和淬火头，所述淬火机床工作台的上表面设有淬火槽，所述淬火槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有载物板，所述载物板的侧壁与淬火槽的侧壁相接触，且载物板的上表面与淬火机床工作台的上表面位于同一水平面，所述载物板的下侧设有多根挡杆，所述挡杆的下端固定连接在淬火槽的侧壁上；所述载物板的两侧均设有两块限位板，所述限位板固定连接在淬火机床工作台的上表面；所述淬火机床工作台的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上转动连接有推料杆，所述推料杆的一端转动连接有推料板，所述推料板的下端滑动连接在淬火机床工作台的上表面，且推料板位于两块限位板之间；所述淬火机床工作台的上表面固定连接有多支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有安装块，所述安装块的下表面设有载物槽，所述淬火头的上端通过多根紧固螺栓固定连接在载物槽的侧壁上，且紧固螺栓的一侧设有移动板，所述移动板上固定连接有多个螺母，所述紧固螺栓的一端螺纹连接在螺母上并穿过移动板延伸至其一侧，所述移动板的上端固定连接有移动机构，所述移动机构位于安装块内，所述安装块的下表面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有活动板，所述活动板与容纳槽的侧壁相接触，所述活动板的下表面固定连接有照明灯，所述照明灯的一侧设有压紧杆，所述压紧杆的下端面接触有限位机构。

作为优选，所述移动机构包括螺纹杆，所述安装块内设有空腔，所述螺纹杆的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述螺纹杆的另一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在空腔的侧壁上，所述滑动板的下端穿过空腔的侧壁并固定连接在移动板上。

作为优选，所述淬火机床工作台的上表面和空腔的侧壁上均设有滑槽，所述推料板和滑动板上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述空腔的侧壁上设有矩形通孔，所述滑动板的下端穿过矩形通孔并固定连接在移动板上。