[实用新型]主回路拐臂动刀拉杆组件压装机构

说明书

本实用新型公开了主回路拐臂动刀拉杆组件压装机构，包括大底板和压装限位板；所述气缸固定座的顶面开设有U形沉腔，且在U形沉腔前侧安装有双行程缸安装板；所述SDAT100X30气缸的前端还安装于双行程缸安装板上，并气缸动作杆由双行程缸安装板的圆形通孔朝后伸出；所述双行程缸安装板的后端面还安装有一块提高其安装强度的压紧加强板，此压紧加强板上亦开设有与双行程缸安装板相通的通孔；压紧加强的后侧还设置有推动板，将构成拐臂式拉杆组件的各结构实现压动式对接，代替现有的手动式一个一个的将它们组装的方式，启动装置一次性将其压合完成，使得它们对接应用的两个转销快速的插入拐臂对接孔中，使得拐臂对接速度大大提高了，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及装配机构技术领域，具体为主回路拐臂动刀拉杆组件压装机构。

背景技术

主回路拐臂动刀为刀闸开关的一种，其组合构件由一个拉杆、前后各一个拐臂、穿接在两个拐臂中的两个转销、一个动刀拉套等构成，这些配件共同组合后构成一套完整的拐臂式刀闸开关，因此完整的拐臂式刀闸开关组合时，需要应用工装机构提高它们的组装效率，节省劳动强度。

上述拐臂式刀闸开关将上述组件配合组装的原先作业方式为人工一手拿榔头，另只手固定产品，依次敲击完成，作业效率较低，产品质量不稳定偶尔有产品敲裂的现象，并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主回路拐臂动刀拉杆组件压装机构，以解决现有的上述拐臂式刀闸开关将上述组件配合组装的原先作业方式为人工一手拿榔头，另只手固定产品，依次敲击完成，作业效率较低，产品质量不稳定偶尔有产品敲裂的现象，并存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主回路拐臂动刀拉杆组件压装机构包括大底板和压装限位板；所述气缸固定座的顶面开设有U形沉腔，通过此U形沉腔落放固定有SDAT100X30X5B气缸，且在U形沉腔前侧安装有双行程缸安装板；所述SDAT100X30X5B气缸的前端还安装于双行程缸安装板上，并气缸动作杆由双行程缸安装板的圆形通孔朝后伸出；所述双行程缸安装板的后端面还安装有一块提高其安装强度的压紧加强板，此压紧加强板上亦开设有与双行程缸安装板相通的通孔；所述压紧加强的后侧还设置有推动板，且此推动板的端面与SDAT100X30X5B气缸的动作杆相连接；所述大底板的顶面后侧还滑动配合有一片活动滑块，活动滑块的顶面上固定有拉套固定板；所述压装限位板按垂直的方式安装于大底板的顶面后侧位置处，并且还在压装限位板的前端面安装有一片拉杆仿形定位板9。

进一步的：所述推动板的后背面安装有顶部为弧形槽口结构的拉杆仿形定位板，且此拉杆仿形定位板与压装限位板前端面所安装的拉杆仿形定位板形成前后位置互应，并且两拉杆仿形定位板的结构及尺寸一致。

进一步的：所述拉套固定板的顶面亦开设有弧形槽口面结构，且其弧形槽口面两端均设置有U形通道，它的U形槽道与位于其前后两侧的拉杆仿形定位板上所开设的通道槽结构并高度位置一致。

进一步的：所述大底板的顶面按左右对称的方式均还安装有一处活动板限位块，且两活动板限位块位于可前后滑动动作的推动板的两侧。

进一步的：所述推动板的底面与活动滑块的顶面在同一水平面上，其中还在活动滑块的两侧均还设置有一处滑块双侧限位板，两滑块双侧限位板通过底面安装于大底板的顶面上，并且两滑块双侧限位板的底面L形滑道与底侧前后滑移动作的活动滑块构成滑动导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设计利用现有双节气缸压合的装置，采用该装置只需将物料预置在装置指定位置上，然后启动装置即可完成作业。整体效率得到了明显的提升，产品质量较稳定，消除了人员的作业安全隐患，将构成拐臂式拉杆组件的各结构实现压动式对接，代替现有的手动式一个一个的将它们组装的方式，启动装置一次性将其压合完成，使得它们对接应用的两个转销快速的插入拐臂对接孔中，使得拐臂对接速度大大提高了，从而提高了工作效率。