[实用新型]一种烧结炉炉门上的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种烧结炉炉门上的密封结构，包括密封圈，密封圈包括密封圈主体和密封唇，密封唇的横截面为一尖角结构，炉体法兰上设有安装槽，密封圈主体位于安装槽内，安装槽的槽口处靠内的一个角倒斜角，形成气流导向坡，尖角结构位于密封圈主体的朝向炉门法兰的一侧，尖角结构朝向炉门法兰以及密封圈主体的中心延伸。与现有技术相比，本实用新型的密封机构能同时适用于真空与高压环境，密封效果好，调试安装方便，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种烧结炉炉门上的密封结构。

背景技术

加压烧结是硬质合金、热处理及粉末冶金生产的关键工序，对产品的最终质量具有决定性的作用。

为了满足工艺生产的需要，烧结炉既要在真空环境下工作，又要在高压环境下工作，两种工艺环境经常替换。而对传统的O型圈来说，炉内真空时被压缩，炉内高压时被拉伸，不仅会使其寿命大大降低，而且O型圈在槽内来回跑动，密封性能也会受到影响。

因此，如何提供一种新的密封结构，用以提高密封圈的使用寿命和密封性能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结炉炉门上的密封结构，用以提高密封圈的使用寿命和密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种烧结炉炉门上的密封结构，包括密封圈，所述密封圈包括密封圈主体和密封唇，所述密封唇的横截面为一尖角结构，炉体法兰上设有安装槽，所述密封圈主体位于所述安装槽内，所述安装槽的槽口处靠内的一个角倒斜角，形成气流导向坡，所述尖角结构位于所述密封圈主体的朝向炉门法兰的一侧，所述尖角结构朝向所述炉门法兰以及所述密封圈主体的中心延伸。

优选地，所述安装槽的内侧壁面上设有环形限位槽，所述密封圈主体的内侧具有环形限位凸起，所述环形限位凸起用以卡在所述环形限位槽内，所述密封圈主体上位于所述密封唇与所述环形限位凸起之间的部分具有一环形凹槽。

优选地，所述环形限位槽的横截面为直角三角形，所述环形限位槽的横截面的一直角边相对于斜边更靠近所述炉门法兰，所述环形限位凸起的横截面形状与所述环形限位槽形状相同。

优选地，所述密封圈主体朝向所述炉门法兰的一侧还具有环形凸起结构，所述环形凸起结构位于所述密封唇的外侧。

优选地，所述环形凸起结构的横截面为等腰钝角三角形，且钝角尖端朝向所述炉门法兰。

优选地，所述安装槽的内壁面开有导气槽，所述导气槽位于所述炉体法兰的法兰面上且向所述炉体法兰的中心延伸至所述炉体法兰的内缘。

优选地，所述导气槽为半径是5mm的半圆槽。

优选地，所述半圆槽为两个，两个所述半圆槽关于所述炉体法兰的竖直中心对称。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.能同时适用于真空与高压环境；

2.密封圈和炉门法兰没有相对运动，使用寿命长，密封效果好；

3.在保证密封性能的前提下，密封圈结构简单，成本低，占用空间小；

4.密封圈安装拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1烧结炉炉门上的密封结构在炉内真空时的结构示意图；