[实用新型]一种基于自动化生产的激光刀模

说明书

本实用新型公开了一种基于自动化生产的激光刀模，涉及激光刀模技术领域。本实用新型的结构包括，支板，支板平面中心部位设置支板通孔中嵌入有基板，所述支板通孔的左侧壁的凹槽内设置有一号电机；基板，基板顶侧壁中心部位设置有置板槽，所述置板槽的底侧壁上设置有定位槽；基板翻转装置，基板翻转装置结构包括一号电机和转轴，所述一号电机右端动力轴上固定有转轴，所述转轴中间部位固定在所述基板通孔中；模板，模板按大小分为大中小模板，所述大号模板嵌入置板槽中，所述中号模板底侧壁上设置有环形凸起的定位环，所述下号模板的底侧壁上设置有凸起的定位柱。本实用新型无需制作整块刀模板，采用拼装的方式节约成本便于使用。

技术领域

本实用新型涉及激光刀模技术领域，特别是涉及一种基于自动化生产的激光刀模。

背景技术

激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为18mm多层木板，也可使用透明有机玻璃和塑料板代替。现有技术的激光刀模上的蚀槽呈大小不同的图案，需预期利用CAD设计大小不同的图案打印在整张的激光刀模板上，一张激光刀模只能切割特定的图案，浪费制作激光刀模的材料。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的一张激光刀模板图案收到限制。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于自动化生产的激光刀模，包括，

支板，支板呈长方形板状结构，所述支板平面中心部位设置有支板通孔，所述支板通孔中嵌入有基板，所述支板通孔的左侧壁的凹槽内设置有一号电机，所述支板通孔的有侧壁的凹槽内设置有轴承，所述支板起到支撑基板的作用；

基板，基板呈长方形板状结构，所述基板垂直切面中心轴线部位设置有通孔，所述基板顶侧壁中心部位设置有置板槽，所述置板槽的底侧壁上均匀分布有十二个环形一号定位槽，所述每个一号定位槽围绕的置板槽底侧壁上均匀分布有两个二号定位槽，所述置板槽中放置大中小号模板，所述基板支撑和定位模板；

基板翻转装置，基板翻转装置结构包括，一号电机，一号电机设置在支板的凹槽中，所述一号电机右端动力轴上固定有转轴，所述一号电机驱动动力轴带动转轴转动；转轴，转轴呈圆柱体杆状结构，所述转轴左端连接一号电机，所述转轴右端连接在轴承中，所述转轴中间部位固定在所述基板通孔中，所述转轴转动带动基板翻转，使切割下的材料从蚀槽中的膜槽中滑落；

模板，模板按大小分为，大号模板，大号模板呈长方形板状结构，所述大号模板顶侧壁上设置有蚀槽，所述大号模板嵌入置板槽中，所述大号模板适用于大型图案的切割；中号模板，中号模板呈长方形板状结构，所述中号模板顶侧壁上设置有蚀槽，所述中号模板底侧壁上设置有环形凸起的定位环，所述定位环与二号定位槽吻合，所述中号模板安装在置板槽中二号定位槽对应部位，所述中号模板适用于中型图案的切割；下号模板，小号模板呈长方形板状结构，所述小号模板顶侧壁上设置有蚀槽，所述下号模板的底侧壁上设置有凸起的定位柱，所述定位柱与一号定位槽吻合，所述小号模板安装在置板槽中一号定位槽对应的部位，所述小号模板适用于小型图案的切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述两块基板可组成一块组合板，所述组合板分为正面基板和反面基板，所述正面基板结构大小相同，所述正面基板的顶侧壁上设置置板槽，所述反面基板的底侧壁上设置置板槽，所述正面基板的底侧壁和反面基板的顶侧壁固定连接，所述组合板的垂直切面中心轴线部位的通孔中固定连接转轴，所述组合板的正反面都可作为刀模，可一次进行多个图案的加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述组合板的前后端切面呈类三角形，所述组合板可避免在翻转过程中，前后端卡在支板通孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板的置板槽中设置有螺纹孔，所述大中小号模板上设置有螺纹通孔，所述螺纹孔和螺纹通孔可通过螺丝钉固定连接，可将大中小号模板固定在置板槽中。