[实用新型]一种石膏板生产用板式成型装置

说明书

本实用新型提供一种石膏板生产用板式成型装置，包括工作台，支架，成型组件，模板组件，给料组件，PLC控制器和电控柜，本实用新型的成型组件和模板组件的设置，成型时，液压机推动成型板向下移动，通过成型板与模口进行石膏板的成型作业，红外测距传感器检测安装板与模板之间的距离，间接测量出石膏板的厚度，根据成型石膏板的厚度进行红外测距传感器的距离设置，当红外测距传感器检测到距离对应石膏板的厚度时，PLC控制器控制液压机停止运行，便于进行石膏板成型厚度的控制，有利于用户根据需要进行石膏板厚度的调整，电动推杆通电运行，推动顶杆和顶板向上移动，顶板将模口内成型的石膏板顶出，便于石膏板的成型作业。

技术领域

本实用新型属于石膏板生产技术领域，尤其涉及一种石膏板生产用板式成型装置。

背景技术

石膏板生产过程中需要进行成型作业，生产出各种厚度的石膏板，但现有石膏板生产用板式成型装置不便于对石膏板的厚度进行调节，不能根据需要进行石膏板厚度的调整，降低成型装置的适用范围，为此，我们提出一种石膏板生产用板式成型装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有石膏板生产用板式成型装置不便于对石膏板的厚度进行调节，不能根据需要进行石膏板厚度的调整，降低成型装置的适用范围，成型后不便于石膏板的顶出作业，降低成型装置的成型效率的问题。

因此，发明一种石膏板生产用板式成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石膏板生产用板式成型装置，以解决现有石膏板生产用板式成型装置不便于对石膏板的厚度进行调节，不能根据需要进行石膏板厚度的调整，降低成型装置的适用范围，成型后不便于石膏板的顶出作业，降低成型装置的成型效率的问题。一种石膏板生产用板式成型装置，包括工作台，支架，成型组件，模板组件，给料组件，PLC控制器和电控柜，所述支架通过螺栓固定在工作台上方的外侧；所述电控柜通过螺栓固定在工作台的一端，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过螺栓固定在工作台远离电控柜的一端，且PLC控制器通过导线与电控柜相连，该PLC控制器选用FX1S-30MR-001型；所述成型组件通过螺栓固定在支架上方的中间位置，且成型组件的下端位于支架的下方；所述模板组件通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述给料组件通过螺栓固定在支架靠近PLC控制器一端的前侧。

所述成型组件包括液压机，安装板，导向柱，成型板和红外测距传感器，所述液压机通过螺栓固定在支架上方的中间位置，且液压机的输出轴贯穿至支架的下方，该液压机通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连；所述安装板通过螺栓固定在液压机输出轴的下方；所述导向柱采用四个，且导向柱通过螺栓固定在安装板的下方四角；所述成型板通过螺栓固定在安装板下方的中间位置；所述红外测距传感器通过螺栓固定在安装板的下方，且红外测距传感器位于导向柱和成型板之间，该红外测距传感器通过导线分别与PLC控制器和电控柜相连，其中红外测距传感器选用LDMS-80型。

所述模板组件包括底板，模板，模口，导向套筒，固定框，电动推杆，顶杆和顶板，所述底板通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述模板通过螺栓固定在底板上方的中间位置；所述模口开设在模板上方的中间位置；所述导向套筒采用四个，且导向套筒通过螺栓固定在底板的上方四角；所述固定框通过螺栓固定在工作台下方的中间位置；所述电动推杆采用两个，且电动推杆通过螺栓固定在固定框内部的下方；所述顶杆通过螺栓固定在电动推杆的上方，且顶杆贯穿至模板的内部；所述顶板通过螺栓固定在顶杆的上方，且顶板位于模口的下方。

所述模口与成型板对齐，且模口的尺寸与成型板的尺寸匹配；所述导向套筒与导向柱对齐，且导向套筒的尺寸与导向柱的尺寸匹配；所述电动推杆通过导线与电控柜相连，且电动推杆选用XTL100型。