[实用新型]一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置

说明书

本实用新型公开了一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，包括拉梁和连杆机构，所述拉梁的上方安装有驱动轴，且驱动轴的中部安装有伺服电机减速机，所述连杆机构内部的另一侧设置有可调行程气缸，且连杆机构位于伺服电机减速机的上方，所述驱动轴的左右两侧均安装有固定轴承，且固定轴承远离驱动轴的一侧安装有调整垫板，所述调整垫板的上方安装有固定支架，且固定支架的上方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上方安装有被动齿条，且被动齿条的上方安装有齿条梁。该全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置的滑架行走主要部件是采用直线导轨，滑架相对固定支架直线运动时，精度高、行走阻力小、速度快、平稳。

技术领域

本实用新型涉及全优化玻璃冷端生产技术领域，具体为一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置。

背景技术

目前纵掰装置有两种：一种是手动纵掰，一种是自动纵掰，手动纵掰的缺点是需要人工根据纵切刀痕进行装置的调整且顶起位置与刀痕有人工观察的误差缺陷，现在的自动纵掰就是将手动的部分改为电机减速机驱动，由于电机驱动时，同步齿形带来拉动纵掰装置的行走，齿形带本身较长，一般在8-12米之间，存在被拉伸变长，也就存在纵掰装置行走的位置存在误差，不能正顶在刀痕缝上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，以解决上述背景技术中提出手动纵掰的缺点是需要人工根据纵切刀痕进行装置的调整且顶起位置与刀痕有人工观察的误差缺陷，现在的自动纵掰就是将手动的部分改为电机减速机驱动，由于电机驱动时，同步齿形带来拉动纵掰装置的行走，齿形带本身较长，一般在8-12米之间，存在被拉伸变长，也就存在纵掰装置行走的位置存在误差，不能正顶在刀痕缝上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，包括拉梁和连杆机构，所述拉梁的上方安装有驱动轴，且驱动轴的中部安装有伺服电机减速机，所述连杆机构内部的另一侧设置有可调行程气缸，且连杆机构位于伺服电机减速机的上方，所述驱动轴的左右两侧均安装有固定轴承，且固定轴承远离驱动轴的一侧安装有调整垫板，所述调整垫板的上方安装有固定支架，且固定支架的上方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上方安装有被动齿条，且被动齿条的上方安装有齿条梁，所述齿条梁的上方安装有直线导轨，且直线导轨的上方安装有滑架，所述滑架的上方安装有横梁，且横梁的上方安装有顶轮。

优选的，所述齿条梁通过被动齿条和主动齿轮之间的配合与伺服电机减速机构成啮合传动，且齿条梁与被动齿条之间为固定连接。

优选的，所述滑架平行于拉梁，且拉梁垂直于固定支架。

优选的，所述可调行程气缸与连杆机构之间为销连接，且连杆机构与横梁之间为螺纹连接。

优选的，所述固定轴承之间关于驱动轴的竖直中心线对称分布，且驱动轴贯穿于固定轴承的下方边缘，并且固定轴承垂直于驱动轴。

优选的，所述顶轮沿横梁的水平中心线方向均匀分布，且横梁平行于滑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：全优化冷端生产线的纵掰装置是由带顶轮的滑架、直线导轨、滑架行走传动机构等组成，带顶轮的滑架由顶轮、横梁、气缸、连杆机构、直线导轨等组成，滑架行走传动机构由伺服电机减速机、驱动轴、主动齿轮、被动齿条、齿条梁、固定支架、调整垫板等组成；

1、本实用新型的滑架行走主要部件是采用直线导轨，导轨安装在固定支架上，滑块安装在滑架上，滑架相对固定支架直线运动时，精度高、行走阻力小、速度快、平稳；

2、本实用新型的传动机构采用伺服电机减速机，空心轴型减速机与传动轴连接固定，安装精度高、运行速度快、恒扭矩驱动、定位精度高；驱动齿轮沿着齿条直线行走，没有弹性，误差小，精度高。目前玻璃板在线生产一般为中分、偏分、三分、四分、五分、优化等，在简单的生产中主要解决人工问题，而在优化时就需要根据玻璃带上的缺陷按照需求优切出各种规格玻璃，就要求纵掰装置随时按照位置需求进行快速行走将纵切刀痕纵向掰断；