[实用新型]一种气泡镀铝膜复合成型机

说明书

本实用新型公开了一种气泡镀铝膜复合成型机；属于镀铝膜设备技术领域；其技术要点包括底板，所述底板顶部四角均固定设置有第一悬吊环，所述第一悬吊环上固定套接设置有钢缆，四个所述钢缆端部连接有连接组件；所述连接组件包括下工字钢梁，所述下工字钢梁底部两端均固定设置有第二悬吊环，两个所述第二悬吊环分别与靠近其的两个钢缆固定连接；所述下工字钢梁顶部两侧均固定设置有上工字钢梁，两个所述上工字钢梁连接处的正上方固定设置有第三悬吊环，且所述上工字钢梁顶部中心处固定设置有第四悬吊环；本实用新型可以有效降低悬吊操作难度，同时在避免机体磨损的同时，有效减少悬吊时所需要的空间，避免造成钢缆的浪费。

技术领域：

本实用新型涉及镀铝膜设备技术领域，特别涉及一种气泡镀铝膜复合成型机。

背景技术：

气泡镀铝膜复合成型机可以将高纯度的铝丝蒸发为气态，以便于使气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面，进而形成的光亮金属色彩的薄膜，由于气泡镀铝膜复合成型机体积较大，为了使得气泡镀铝膜复合成型机的吊装更加方便，现有技术中已经出现了在机体表面设置有吊钩的气泡镀铝膜复合成型机。

但是上述的气泡镀铝膜复合成型机在实际使用时仍旧存在一些缺点，如为了保证吊装稳定性，且不对机体造成磨损，因此需要在四个吊钩上连接较长的钢缆，然后再将四根钢缆的端部与悬吊绳进行连接，才能进行吊装，这样就导致悬吊钩距离机体的距离较长，悬吊时需要较大的空间，且较为浪费钢缆。

因此，发明一种气泡镀铝膜复合成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种气泡镀铝膜复合成型机，以解决现有技术中为了保证吊装稳定性，且不对机体造成磨损，因此需要在四个吊钩上连接较长的钢缆，然后再将四根钢缆的端部与悬吊绳进行连接，才能进行吊装，这样就导致悬吊钩距离机体的距离较长，悬吊时需要较大的空间，且较为浪费钢缆的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种气泡镀铝膜复合成型机，包括底板，所述底板顶部四角均固定设置有第一悬吊环，所述第一悬吊环上固定套接设置有钢缆，四个所述钢缆端部连接有连接组件；

所述连接组件包括下工字钢梁，所述下工字钢梁底部两端均固定设置有第二悬吊环，两个所述第二悬吊环分别与靠近其的两个钢缆固定连接；

所述下工字钢梁顶部两侧均固定设置有上工字钢梁，两个所述上工字钢梁连接处的正上方固定设置有第三悬吊环，且所述上工字钢梁顶部中心处固定设置有第四悬吊环。

优选的，所述上工字钢梁底部中心处固定设置有倾斜支撑臂，所述倾斜支撑臂底端与下工字钢梁顶部固定连接。

优选的，所述底板顶部固定设置有机体，所述机体顶部固定设置有两个限位夹板，两个所述限位夹板分别位于连接组件两侧。

优选的，所述底板底部自左向右均匀固定设置有多个纵向加强筋，且任意两个纵向加强筋之间均匀固定设置有多个横向加强筋。

优选的，所述底板底部两侧均固定设置有底座，所述底座正面自左向右均匀贯穿设置有至少三个减重通槽。

优选的，所述底座底部两端均设置有万向轮，所述底座与万向轮固定连接。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过在底板顶部四角设置第一悬吊环，同时在机体的正上方设置连接组件，进而利用连接组件中的两个第二悬吊环分别对四条钢缆进行牵拉，从而使得在实际悬吊时，操作人员可以直接将悬吊钩悬挂在第三悬吊环上，进而有效降低悬吊操作难度，同时在悬吊过程中，钢缆被第一悬吊环与第二悬吊环相配合进行拉紧，进而可以在避免机体磨损的同时，有效减少悬吊时所需要的空间，避免造成钢缆的浪费；

2、本实用新型通过设置有纵向加强筋与横向加强筋，以便于利用纵向加强筋与横向加强筋对底板进行增强，从而避免底板在悬吊过程中，因机体的重力而变形，保证底板的使用寿命。