[实用新型]精馏塔热量回收系统

说明书

本实用新型提供了一种精馏塔热量回收系统，所述精馏塔热量回收系统包括：所述精馏塔的顶部出口通过管道与热交换器的第一接口连通；经过所述热交换器换热后得到温度提升的流体进入闪蒸罐内；第一输送单元具有在连通部连通的第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道内流体流动方向和第三通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第一通道内流体流动方向和第二通道内流体流动方向间的夹角为锐角或直角；所述第二通道连通所述闪蒸罐；蒸汽加热器与所述精馏塔连通，并构成回路；所述第三通道连通所述蒸汽加热器。本实用新型具有能耗低等优点。

技术领域

本实用新型涉及热量回收，特别涉及精馏塔热量回收系统。

背景技术

在化工生产领域，蒸汽是常用能源，消耗量巨大。蒸汽是高成本的加热能源，在化工精馏工艺中，要消耗掉大量蒸汽，而现有的精馏单元往往能源利用效率较低，因大量低温能源无法利用而造成浪费。提高能源利用率，充分利用低温热能，是降低能耗的关键。

在精馏工艺中，加热蒸汽通过对塔釜进行加热，物料混合物因沸点不同而发生蒸发分离，通过控制塔釜和塔板温度即可控制产品纯度。蒸发的物料经过塔板传热传质后进入塔顶，塔顶产物通常具有较高的热能，但温度相对较低而无法直接利用。现有的技术手段是将塔顶产物用冷却水进行冷却后部分回流至精馏塔，其余部分成为精馏产品或进入下一单元。冷却水不仅带走了大量热量，同时也增加了循环水的能耗。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种节能的精馏塔热量回收系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种精馏塔热量回收系统，所述精馏塔热量回收系统包括：

热交换器，所述精馏塔的顶部出口通过管道与所述热交换器的第一接口连通；

闪蒸罐，经过所述热交换器换热后得到温度提升的流体进入所述闪蒸罐内；

第一输送单元，所述第一输送单元包括第一基体，所述第一基体内具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道在第一基体内的第一连通部相互连通；所述第一通道的临着所述第一连通部的部分具有沿着流体流动方向的第一内径收缩段，所述第一连通部的内径大于所述第一内径收缩段的最小内径；所述第一通道内流体流动方向和第三通道内的流体流动方向间的夹角为零或锐角，所述第一通道内流体流动方向和第二通道内流体流动方向间的夹角为锐角或直角；所述第二通道连通所述闪蒸罐；

蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与所述精馏塔连通，并构成回路；所述第三通道连通所述蒸汽加热器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

利用热交换器回收利用精馏塔塔顶产物的低温热能，进行二次品位(经过闪蒸和蒸汽加热器)提升后作为塔底物料加热热源，从而降低加热蒸汽消耗量，达到节能的目的。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的精馏塔热量回收系统的结构简图。

具体实施方式

图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：