[实用新型]钣金加工用丝锥

说明书

本实用新型公开了一种钣金加工用丝锥,包括依次连接的柄部和刃部，所述柄部的长度LA和刃部的长度LB满足以下条件：13毫米≤LA≤17毫米，7毫米≤LB≤9毫米；所述柄部分别具有周向限位结构和轴向限位结构；所述轴向限位结构为凸出于所述柄部外表面的凸块或开设在所述柄部外表面的凹槽。本实用新型通过缩短柄部，与现有技术相比，柄部相对刃部的同轴度较好，抖动极大地减小；通过缩短刃部，可缩短制造丝锥的时间，提高丝锥生产效率，并且可节约贵重金属材料；通过设置凸块或凹槽，用于丝锥的轴向限位，避免丝锥的轴向原点发生变动，从而避免被加工零件和丝锥损坏。

技术领域

本实用新型属于金属加工刀具技术领域，具体涉及钣金加工用丝锥。

背景技术

丝锥是用来加工内螺纹的刀具。目前，丝锥的规格已经标准化，标准化的丝锥的刃部和柄部均较长，对于钣金等厚度较薄的零件，不需要很长的刃部；而柄部较长，使柄部相对刃部的同轴度较差，加工时抖动较大，由于钣金件通常是不锈钢等硬度较高的材料，抖动更会加大；其次，使用弹性夹头夹持标准丝锥，标准丝锥的轴向位移依靠弹性夹头和柄部之间的摩擦力限制，在加工硬度较高的材料如不锈钢时，丝锥会松动，导致丝锥的轴向原点发生变动，易导致被加工零件和丝锥损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中标准丝锥存在的加工时抖动大以及轴向位移依靠摩擦力限制的技术问题，本实用新型目的在于一种钣金加工用丝锥，本实用新型通过缩短柄部，与现有技术相比，柄部相对刃部的同轴度较好，抖动极大地减小；通过缩短刃部，可缩短制造丝锥的时间，提高丝锥生产效率，并且可节约贵重金属材料；通过设置凸块或凹槽，用于丝锥的轴向限位，避免丝锥的轴向原点发生变动，从而避免被加工零件和丝锥损坏。

本实用新型所采用的技术方案为：

钣金加工用丝锥，包括依次连接的柄部和刃部，所述柄部的长度LA和刃部的长度LB满足以下条件：13毫米≤LA≤17毫米，7毫米≤LB≤9毫米；所述柄部分别具有周向限位结构和轴向限位结构；所述轴向限位结构为凸出于所述柄部外表面的凸块或开设在所述柄部外表面的凹槽。

作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述柄部的长度LA=15.7毫米。

作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述刃部的长度LB=8毫米。

作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述轴向限位结构为开设在所述柄部外表面的环形凹槽。

作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述环形凹槽的横截面呈V字形。

作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述V字形的夹角为120°。

作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述周向限位结构为两个均设置在所述柄部上的平面；两个所述平面相对设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过缩短柄部，与现有技术相比，柄部相对刃部的同轴度较好，抖动极大地减小；通过缩短刃部，可缩短制造丝锥的时间，提高丝锥生产效率，并且可节约贵重金属材料；通过设置凸块或凹槽，实现丝锥的轴向限位，避免丝锥的轴向原点发生变动，从而避免被加工零件和丝锥损坏。

本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中的钣金加工用丝锥的结构示意图；

图2是图1的俯视图；