[实用新型]一种方便收集废屑的调光膜制作用边线打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种方便收集废屑的调光膜制作用边线打磨装置，包括工作台、第一液压缸、第二液压缸和液压导轨，所述工作台的顶部固定安装有定位橡胶座和支架，所述第二液压缸安装于工作台的边侧，且第二液压缸的端部连接有液压导轨，所述隔离外壳的边侧固定安装有侧板，且隔离外壳的内部安装有电机，所述侧板的边侧和底部分别设置有挡板和定位底板，且定位底板上安装有传动条，所述隔离外壳的边侧固定有防护壳，且防护壳上贯穿安装有风扇叶片，所述隔离外壳的边侧设置有积屑腔。该方便收集废屑的调光膜制作用边线打磨装置，能够方便调光膜的定位和移动式打磨，在打磨过程中进行废屑的收集，并避免废屑造成的调光膜损伤。

技术领域

本实用新型涉及调光膜制作技术领域，具体为一种方便收集废屑的调光膜制作用边线打磨装置。

背景技术

调光膜是一种电子控光产品，在调光膜的生产工艺中，为了提高调光膜的生产成型质量，使其外边线位置更加的均匀光滑，减少调光膜的边缘处棱角造成的人体损伤，方便使用，在调光膜的制作中需要进行其边线处的打磨操作。

然而现有的调光膜制作用边线打磨装置在使用时存在以下问题：

1、在进行打磨工作时，移动打磨操作不便，在打磨时易造成打磨移动的偏位，使得调光膜便携打磨效率不高，易出现打磨损坏的问题；

2、在进行边线打磨工作时，会产生较多的废屑外溢，影响打磨环境的卫生，同时在打磨时易造成调光膜外侧的废屑摩擦划伤，对调光膜本体产生伤损。

针对上述问题，急需在原有调光膜制作用边线打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便收集废屑的调光膜制作用边线打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的调光膜制作用边线打磨装置在打磨工作时，移动打磨操作不便，在打磨时易造成打磨移动的偏位，会产生较多的废屑外溢，影响打磨环境的卫生，对调光膜本体产生伤损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集废屑的调光膜制作用边线打磨装置，包括工作台、第一液压缸、第二液压缸和液压导轨，所述工作台的顶部固定安装有定位橡胶座和支架，且支架的顶部设置有第一液压缸，并且第一液压缸的底部输出轴端固定连接有定位橡胶条，所述第二液压缸安装于工作台的边侧，且第二液压缸的端部连接有液压导轨，并且液压导轨上安装有滑块，而且滑块的顶部固定有隔离外壳，所述隔离外壳的边侧固定安装有侧板，且隔离外壳的内部安装有电机，并且电机的输出轴端部贯穿侧板固定有打磨件，所述侧板的边侧和底部分别设置有挡板和定位底板，且定位底板上安装有传动条，并且传动条和定位底板之间通过传动轮相互连接，所述隔离外壳的边侧固定有防护壳，且防护壳上贯穿安装有风扇叶片，并且风扇叶片的端部位于防护壳内通过链带和齿轮轴与电机输出轴外壁相互连接，所述隔离外壳的边侧设置有积屑腔，且积屑腔的尾部安装有积屑布袋。

优选的，所述定位橡胶座设置为棱台状，且定位橡胶座在工作台上等间距均匀分布，并且定位橡胶座的顶部与传动条的顶部设置为同一横向水平面上。

优选的，所述侧板的底部设置为下凹状，且侧板与打磨件的底部边缘处之间相互贴合，并且侧板和定位底板之间相互垂直。

优选的，所述传动条的外壁设置为圆球状的凸起结构，且传动条和定位底板为相对转动结构。

优选的，所述防护壳与隔离外壳为内部贯通的固定连接，且防护壳和风扇叶片之间为轴承连接的转动结构。

优选的，所述积屑腔关于隔离外壳的竖向中心轴线对称设置，且积屑腔的首尾两端与侧板和积屑布袋之间均为相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便收集废屑的调光膜制作用边线打磨装置，能够方便调光膜的定位和移动式打磨，在打磨过程中进行废屑的收集，并避免废屑造成的调光膜损伤；