[实用新型]一种油水分离装置及应用其的酯化反应系统

说明书

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种油水分离装置及应用其的酯化反应系统。油水分离装置包括：油水分离桶、油相挡板、水相挡板以及进料管路；油相挡板上开设有流油口，水相挡板上开设有流水口；水相挡板与油相挡板配合将油水分离桶分隔为依次排布的存油腔、进料腔以及存水腔；进料管路与进料腔接通，进料点的高度低于流油口高度，并高于流水口高度。实现上述技术方案，物料可以通过进料点缓慢渗入至进料腔内并与存储在进料腔内的物料混合，从而可以减小进料时物料的重力对存储在进料腔内的物料造成的扰流冲击，避免了水相与油相的分离被进料动作打破，进而减少水分在油水分离装置中的重复流转，增强油水分离效果。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种油水分离装置及应用其的酯化反应系统。

背景技术

在固化单体的生产过程中，通常都是采用丙烯酸(甲基丙烯酸)和多元醇作为原料，然后再特定的温度和催化剂的作用下，丙烯酸的羧基和多元醇的羟基发生酯化反应，最终生成水和单体，其中，水分为反应生产副产物，根据反应热力学，在反应过程中，需要将水及时排除至系统外才能使反应向右进行，因此，脱水的快慢决定了整个反应的时间与效率，而在脱水过程中，如何对水以及溶剂进行油水分离则是资源回收利用的一个重要步骤。

传统的油水分离一般是利用油和水密度的不同，在重力的作用下，使油和水分开，其通过设置隔油池，将含油废水从池体的一端流入，以较小的流速流经池体，在流动过程中，密度小于水的油粒上升至水面，水从池体的另一端流出，但是隔油池容易受到流速、扰流、停留时间、温度等影响造成分水不完全，从而导致少量水随溶剂被带回到酯化釜中的情况发生，进而造成副产物生成，导致产品收率下降，降低生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔油池分水不完全的缺陷，从而提供一种油水分离装置及应用其的酯化反应系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种油水分离装置，包括：

油水分离桶；

油相挡板，安装在油水分离桶内，其上开设有流油口；

水相挡板，安装在油水分离桶内，其上开设有流水口，所述水相挡板与所述油相挡板配合将所述油水分离桶分隔为依次排布的存油腔、进料腔以及存水腔，所述存油腔与进料腔通过流油口接通，所述存水腔与进料腔通过流水口接通，所述存油腔上还开设有排油口，存水腔上开设有排水口；

以及，进料管路，与所述进料腔接通，进料点的高度低于流油口高度，并高于流水口高度。

进一步的，所述流油口设置在油水分离桶顶部，所述流水口设置在所述油水分离桶底部。

进一步的，所述进料点位于所述流油口位置与所述流水口位置的中点上。

进一步的，所述进料管路的出口处安装有分流器，油水混合物料经分流器分流。

进一步的，所述油水分离装置还包括水相下挡板，其设置在所述存水腔内，用于延长水相的流动行程。

进一步的，所述油相挡板与所述水相下挡板的高度关系为：

其中，h_油相挡板表示油相挡板的高度，单位为m，ρ_水表示水的密度，单位为g/cm³，h_{水相下挡板}表示水相下挡板的高度，单位为m，ρ_油表示需与水分离的油的密度，单位为g/cm³。

进一步的，所述油水分离桶上还安装有透明可视窗。

进一步的，所述进料腔底部还开设有物料放空口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：