[实用新型]锂电池极片毛刺检测装置

说明书

本实用新型公开了锂电池极片毛刺检测装置，包括上料台和毛刺检测台，毛刺检测台上设有与上料台连接的检测通道，检测通道内安装有齿轮，齿轮转动安装在检测通道的两侧壁上，毛刺检测台上设有与齿轮传动连接的极片传动组件，极片传动组件包括驱动电机、主动轮以及从动轮，齿轮的外表面压紧传送带；毛刺检测台上设有第一USB数码显微镜，第一USB数码显微镜的镜头朝向检测通道，毛刺检测台上设有显示屏。通过驱动电机带动主动轮及传送带转动，齿轮由于压紧传送带而带着其上的锂电池极片缓缓转动，第一USB数码显微镜将检测的图像传输至显示屏，便于及时了解极片上表面的毛刺大小，检测效率高且方便快捷，能有效保证锂电池极片的一致性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片检测技术领域，具体涉及锂电池极片毛刺检测装置。

背景技术

在电池加工的过程中，锂离子软包装电池正负极极片上会产生少量毛刺，这些毛刺如果过大，会刺破正、负极片之间的隔膜，从而形成短路，严重时甚至会造成爆炸等电池安全事故。所以需要在生产锂电池的过程中，必须严格控制锂电池极片上毛刺的长度。

目前，现有的锂电池检测设备对锂电池极片的上下表面进行毛刺检测时，大多采用在显微镜下进行离线抽样检测，存在人工测量劳动强度大，且极易产生毛刺漏检、误检的问题，会影响产品生产的合格率。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供了锂电池极片毛刺检测装置，包括上料台和毛刺检测台，所述毛刺检测台上设有与上料台连接的检测通道，所述检测通道内安装有多个用于传送锂电池极片的齿轮，多个所述齿轮沿水平排列，且所述齿轮通过齿轮轴转动安装在检测通道的两侧壁上，所述毛刺检测台上安装有位于齿轮下方的极片传动组件，所述极片传动组件与齿轮传动连接，所述极片传动组件包括驱动电机、主动轮以及从动轮，所述驱动电机的输出轴上安装主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带与齿轮同向布置，所述齿轮的外表面压紧传送带；所述毛刺检测台上设有支座，所述支座上安装有用于检测极片上表面毛刺的第一USB数码显微镜，所述第一USB数码显微镜的镜头朝向检测通道设置，所述毛刺检测台上设有用于显示第一USB数码显微镜检测图像的显示屏，所述显示屏与第一USB数码显微镜电连接。

进一步地，其中两个相邻的所述齿轮之间留有间隙，所述毛刺检测台上设有位于间隙内的支撑板，所述支撑板上设有用于检测极片下表面毛刺的第二USB数码显微镜，所述第二USB数码显微镜与第一USB数码显微镜相对设置，且所述第二USB数码显微镜与显示屏电连接。

进一步地，所述支撑板上设有用于补光的LED灯带，所述LED灯带环绕第二USB数码显微镜的镜头设置。

进一步地，所述毛刺检测台上设有位于检测通道进料端的支架，所述支架上安装有相连接的风机和进风管，所述进风管上设有开关阀，所述进风管的长度方向上均匀设有多个间隔排列且倾斜向下延伸的喷管，所述喷管上设有朝向检测通道设置的喷孔。

进一步地，所述支架包括立柱和顶板，所述立柱安装在毛刺检测台上，所述顶板的一端固定在立柱上，所述顶板上设有朝向检测通道倾斜设置的托板，所述风机和进风管安装在顶板上，所述喷管均匀设置在托板上。

进一步地，所述齿轮为塑料齿轮，所述塑料齿轮的周向设有6-10个齿。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

1、本实用新型提供的锂电池极片毛刺检测装置，通过驱动电机带动主动轮及传送带转动，齿轮由于压紧传送带而带着其上的锂电池极片缓缓转动，第一USB数码显微镜将检测的图像传输至显示屏，便于及时了解极片上表面的毛刺大小，对加工工具进行及时的更换和调整，检测效率高且方便快捷，能有效保证锂电池极片的一致性，以提高产品的合格率。