[实用新型]一种斜导柱脱滑块结构

说明书

一种斜导柱脱滑块结构，包括动模、定模以及2个滑块，动模包括动模板、斜导柱、2个凹槽和设置于凹槽内的固定块，2个凹槽对称设置在动模板的下表面，固定块嵌入凹槽中，且固定块内设置有沉头孔，斜导柱斜向下贯穿沉头孔，斜导柱通过固定块固定在动模板上；定模与动模相邻设置，且动模相对于定模做上下运动；滑块上设置有通孔，2个滑块内端相连对称设置在动模和定模之间，且2个滑块分别与2个固定块对应设置，通孔与沉头孔对应设置，斜导柱斜向下依次贯穿沉头孔和通孔。本实用新型一种斜导柱脱滑块结构容易加工，成本低，结构简单、加工精度高。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种斜导柱脱滑块结构。

背景技术

注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具有时需要侧向开合的功能，比如注塑模具侧抽芯机构。模具一般都是上下动作，由压力机提供，如果要有侧向运动（左右运动）的机构，动力提供仍然是由只能上下运动的压力机提供的话，那么就用斜导柱把上下动力转换成左右运动。

斜导柱是注塑模具中常用的一种结构，在使用的过程中，通过斜导柱的倾斜角度，在注塑机的开合过程中，将注塑机的开合的纵向运动变为滑动的横向运动，最后达到把型芯从注塑模具型腔中抽出来的目的，但是在一般的模具中，对于斜导柱的固定，一般都是直接在对应的模具上开孔，然后通过紧固件将斜导柱与模具固定，此时，对于该结构的加工方法一般适用于中小型的模具，对于大型模具而言，由于需要将斜导柱固定，此时如果直接打孔固定，加工过程则会比较复杂，并且难以保证孔位的准确度，斜导柱的工作精度直接影响到模具的加工精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对在注塑模具中，斜导柱固定方法复杂，并且定位不准的问题，提供一种解决此问题的容易加工、成本低，结构简单、加工精度高的斜导柱脱滑块结构。

本实用新型一种斜导柱脱滑块结构，包括动模、定模以及2个滑块，所述动模包括动模板、斜导柱、2个凹槽和设置于凹槽内的固定块，2个所述凹槽对称设置在所述动模板的下表面，所述固定块嵌入所述凹槽中，且所述固定块内设置有沉头孔，所述斜导柱斜向下贯穿所述沉头孔，所述斜导柱通过所述固定块固定在所述动模板上；所述定模与所述动模相邻设置，且所述动模相对于所述定模做上下运动；所述滑块上设置有通孔，2个所述滑块内端相连对称设置在所述动模和所述定模之间，且2个所述滑块分别与2个所述固定块对应设置，所述通孔与所述沉头孔对应设置，所述斜导柱斜向下依次贯穿所述沉头孔和所述通孔。

在其中一个实施例中，所述动模还包括2个压块和动模芯，所述压块固定在所述动模板上，且与所述滑块外端相连，所述动模芯设置在2个所述固定块之间，且与所述动模板相连。

在其中一个实施例中，所述滑块内还设置有让位腔，所述让位腔与所述通孔相通。

在其中一个实施例中，所述压块上还固定设置有导向块，所述导向块与所述滑块相连。

在其中一个实施例中，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模芯设置在所述定模板的上表面，且所述定模芯与所述动模芯对应设置。

在其中一个实施例中，所述定模板上表面还设置有2个让位槽，所述让位槽与所述斜导柱对应设置，所述让位槽用于避让所述斜导柱。

本实用新型一种斜导柱脱滑块结构，不需要在动模板上打孔装入斜导柱，结构简单、容易加工，所以使用斜导柱脱滑块结构可以降低生产成本，并且斜导柱的位置容易把控、定位准确，所以使用斜导柱脱滑块结构可以提高模具的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型斜导柱脱滑块结构的截面图。

具体实施方式