[实用新型]一种适用于环己酮生产中的回热节能系统

说明书

本实用新型涉及一种适用于环己酮生产中的回热节能系统，包括轻一塔、酮塔塔釜、轻油分离器、酮塔第二再沸器和粗醇酮气液分离器，酮塔第二再沸器侧壁上的壳程液相出口与轻油分离器相连通，轻油分离器上端部设置有气相管路，轻油分离器下端部设置有液相管路；酮塔第二再沸器的上下两端分别为上封头和下封头，上封头上开设有出料口，下封头上开设有进液口，出料口与设置在粗醇酮气液分离器侧壁上的进料口之间、进液口与酮塔塔釜之间分别采用管路连通；粗醇酮气液分离器的上端部设置有气相出口，下端部设置有第一液相出口，气相出口和第一液相出口采用管路与酮塔塔釜相连；实现回收和利用轻一塔气相液化过程中释放的部分热量给酮塔塔釜进行加热。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于环己酮生产中的回热节能系统。

背景技术

环己酮是一种主要用于生产已内酰胺和己二酸的重要有机化工原料。环已酮还一种优良的溶剂，可用作油漆硝化纤维、氯乙烯聚合物和共聚物的溶剂。随着我国化纤工业的迅速发展，环己酮的需求量也日益俱增，具有良好的市场前景。生产环己酮工艺主要有环己烷氧化法和环己烯法。现有技术中采用环己烯法制备环己酮时；在精馏过程中分离效果差、蒸汽能耗多。

在环已酮的传统生产工艺中，酮塔塔釜采用蒸汽再沸器进行单独加热，而轻一塔气相采用循环冷却水进行冷却；无法利用轻一塔气相液化过程中释放的热量对酮塔塔釜加热，造成能源的浪费的同时；在轻一塔气相循的环冷却水冷却过程中，大量的冷却水挥发，造成大量的循环冷却水的消耗。

实用新型内容

为了回收和利用轻一塔气相液化过程中释放的部分热量；本实用新型提供了一种适用于环己酮生产中的回热节能系统。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，具体如下：

一种适用于环己酮生产中的回热节能系统，包括轻一塔、酮塔塔釜、轻油分离器、酮塔第二再沸器和粗醇酮气液分离器，轻一塔顶部设置有用于与酮塔第二再沸器侧壁上的壳程气相进口相连的管路，酮塔第二再沸器侧壁上的壳程液相出口与所述轻油分离器相连通，所述轻油分离器上端部设置有用于与冷却器连接的气相管路，所述轻油分离器下端部设置有用于与轻油储存罐连接的液相管路；所述酮塔第二再沸器的上下两端分别为上封头和下封头，在所述上封头上开设有出料口，在所述下封头上开设有进液口，所述出料口与设置在粗醇酮气液分离器侧壁上的进料口之间、所述进液口与酮塔塔釜之间分别采用管路连通；所述粗醇酮气液分离器的上端部设置有气相出口，下端部设置有第一液相出口，所述气相出口和第一液相出口分别采用管路与酮塔塔釜相连。

本实用新型的适用于环己酮生产中的回热节能系统的有益效果：轻一塔的顶部与酮塔第二再沸器连接，使轻一塔内的气相作为热源为酮塔第二再沸器加热；从而实现对轻一塔气相冷却液化的同时，回收和利用轻一塔气相液化过程中释放的部分热量。在酮塔第二再沸器与酮塔塔釜之间采用液相作为热量传输介质；在受热后的醇酮气液分离器的作用下，液相醇酮在传输热量的同时，实现自身的蒸馏分离，有利于提高液相醇酮的蒸馏分离效率。

进一步地，在所述粗醇酮气液分离器的下端设置有第二液相出口，在所述第二液相出口与进液口之间采用管路连通；在第二液相出口与进液口之间的管路上设置有第一控制阀。

有益效果：在第二液相出口与进液口之间采用管路连通，并在该管路上设置第一控制阀，酮塔第二再沸器与粗醇酮气液分离器之间形成一个循环回路；通过控制第一控制阀的打开或关闭，调节粗醇酮气液分离器内积累的液相醇酮的量，防止液相醇酮淹没进料口。

进一步地，在所述第一液相出口与酮塔塔釜之间的管路上设置用于调节管路内流量的第一流量调节阀。

有益效果：通过设置第一流量调节阀，调节第一液相出口与酮塔塔釜之间的管路内液相醇酮的流速；防止流速过快，造成断流，不利于酮塔塔釜的加热稳定的稳定性。

进一步地，设置在所述进液口与酮塔塔釜之间的管路靠近酮塔塔釜的一端设置有酮塔第二再沸器循环泵和用于控制管路通断的第二控制阀。