[实用新型]一种铝用双齿隙端齿干切T型刀具

说明书

本实用新型公开了一种铝用双齿隙端齿干切T型刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端固定焊接有连接杆，所述连接杆远离刀柄的一端固定焊接有刀体，所述刀体的周向表面开设有若干刃带，所述刀体远离连接杆的一端并位于刃带之间开设有双齿隙端齿排屑槽，本实用新型有效的解决了现有的T型加工刀具都是单齿隙结构，在孔加工进行高速大余量切削时，会产生崩裂问题，从而导致刀具不能正常使用，降低了刀具的使用寿命；同时，现有的单齿隙刀具在加工时，齿隙处产生的铁屑在挤断后不能有效通过排屑槽排出，产生排屑不畅的问题。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种铝用双齿隙端齿干切T型刀具。

背景技术

随着高速机床、加工心及加工技术迅猛发展，切削速度切削功率急剧提高，使得单位时间内金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min，但高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用，因此，高速切削技术发展推动了干切削技术研究，干切削加工技术一种加工过程不用或微量使用切削液加工技术，一种对环境污染源头进行控制清洁环保制造工艺，它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，通时形成切屑干净清洁，便于回收处理，干切削在加工技术过程汇总会使用到T型加工刀具。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的T型加工刀具都是单齿隙结构，在孔加工进行高速大余量切削时，会产生崩裂问题，从而导致刀具不能正常使用，降低了刀具的使用寿命；同时，现有的单齿隙刀具在加工时，齿隙处产生的铁屑在挤断后不能有效通过排屑槽排出，产生排屑不畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝用双齿隙端齿干切T型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括刀柄，所述刀柄的一端固定焊接有连接杆，所述连接杆远离刀柄的一端固定焊接有刀体，所述刀体的周向表面开设有若干刃带，所述刀体远离连接杆的一端并位于刃带之间开设有双齿隙端齿排屑槽。

其中，所述刃带呈螺旋状，并且所述刃带的螺旋角度为37.5度。

其中，所述连接杆的与刀体和刀柄的连接处均为倾斜的过渡面。

其中，所述刃带包括前刀刃和后刀刃，并且所述前刀刃相互齐平设置，所述后刀刃相互齐平设置。

其中，所述刀体为中心轴对称结构，并且所述刀体使用D10砂轮对沟槽抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两两相邻的刃带之间形成双齿隙端齿排屑槽，不仅可以加大刀具在加工过程中的排屑量，并且可以将铁屑利用双齿隙端齿排屑槽进行分流排屑，有效的避免在铁屑子从一个齿隙处不断的进行挤压后不能有效通过排屑槽排出的问题，双齿隙端齿排屑槽比单齿隙排屑更加顺畅，从而可以进行高速大余量切削，保证该刀具的正常使用，刃带所专用的37.5螺旋角度可以有效的降低刀具在切削过程中的磨损，延长该T型刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-刀柄；2-连接杆；3-双齿隙端齿排屑槽；4-刃带；5-刀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。