[实用新型]一种具有吸附层的熔喷滤材生产设备

说明书

本实用新型公开了一种具有吸附层的熔喷滤材生产设备，涉及熔喷无纺布的生产设备技术领域，包括熔喷模头和与之连通的撒粉装置，熔喷模头的正下方设置有成网机。撒粉装置包括机架，机架的顶端固设有撒粉箱，撒粉箱的顶部固设有与之连通的料斗。撒粉箱远离所述熔喷模头的一侧连通有风机，另一侧连通有风道，熔喷模头与风道之间连通有导流座，导流座内开设有狭缝。本实用新型与传统撒粉喷胶的生产模式相比，吸附性粉末与熔融高聚物狭缝内直接混合，极大地降低了吸附性粉末四处飞散而悬浮于空气中的几率，生产好的成品滤布不会受到飞粉的污染，从而保证了成品滤布的质量，同时撒粉速率可调，适应性强，通用性好。

技术领域

本实用新型涉及熔喷无纺布的生产设备技术领域，尤其涉及一种具有吸附层的熔喷滤材生产设备。

背景技术

夹心活性炭布，简称夹炭布，其结构是采用活性炭颗粒和无纺布复合而成。由于其具有吸附性好、强度高、易成型、阻力小、使用寿命长的特点，所以被广泛应用在中央空调过滤器、汽车滤清器、防护服、除臭鞋材等多个领域。现有的夹炭布由底部背衬布，中间碳粉层和顶部熔喷布构成。

如专利公告号为CN207859682U的中国专利，提出了夹炭布生产设备，包括背衬布输送辊，熔喷布输送辊，洒粉装置，胶水喷洒装置和收卷辊；背衬布输送辊对收卷辊滚动输送背衬布，熔喷布输送辊对收卷辊滚动输送熔喷布；胶水喷洒装置设于背衬布输送辊和收卷辊之间，对由背衬布输送辊输送至收卷辊的背衬布表面喷洒胶水；洒粉装置设于背衬布上方；洒粉装置包括箱体和洒碳辊，箱体内盛放活性炭粉末；箱体底部设有开口槽，洒碳辊堵住开口槽；洒碳辊的表面分布有凹坑，且凹坑的容积大于单个活性炭粉末。

该技术方案通过洒粉装置在背衬布的表面喷洒活性炭粉形成碳层，通过胶水喷洒装置对熔喷布喷上胶水，令撒上胶水的背衬布和熔喷布通过胶水粘合在一起，同时令活性炭层夹在背衬布与熔喷布之间固结，最后形成夹炭布，在撒碳辊表面均匀设置凹坑以提高活性炭粉末喷洒的均匀度。但是该技术方案存在以下问题：由于活性炭粉颗粒较小，本身重量较轻，离开撒粉装置后容易随空气中的气流飘动，飞粉极易沾在成品夹炭布表面，影响了夹炭布的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有吸附层的熔喷滤材生产设备，降低了吸附性粉末四处飞散的几率，生产好的成品滤布不会受到飞粉的污染，从而保证成品滤布的质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有吸附层的熔喷滤材生产设备，包括熔喷模头和与之连通的撒粉装置，所述熔喷模头的正下方设置有成网机，所述撒粉装置包括机架，所述机架的顶端固设有撒粉箱，所述撒粉箱的顶部固设有与之连通的料斗；所述撒粉箱远离所述熔喷模头的一侧连通有风机，另一侧连通有风道，所述熔喷模头与所述风道之间连通有导流座，所述导流座内开设有狭缝。

通过采用上述技术方案，料斗内储存有大量活性炭或氧化铝等具有吸附功能的粉末，吸附性粉末从料斗落入撒粉箱中，在风机的风力输送下，吸附性粉末经过风道在狭缝内与熔喷模头喷出的熔融高聚物充分混合，最后在成网机上铺网，通过自身的热粘合形成具有吸附层的熔喷滤材。与传统撒粉模式相比，整个生产过程大大降低了吸附性粉末四处飞散而悬浮于空气中的几率，从而保证了成品滤布的质量，同时减小了环境污染。

进一步设置为：所述导流座朝向所述风道的一侧延伸有稳固板，所述稳固板开设有与所述风道插接配合的喇叭口。

通过采用上述技术方案，导流座和风道可方便地拆卸下来疏通孔道，进行设备检修和日常维护。

进一步设置为：所述撒粉箱内开设有撒粉腔，所述机架上转动设置有贯穿所述撒粉腔的喂入辊，所述喂入辊的一端链传动连接有第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动喂入辊转动，通过控制电机转速以调节撒粉速率。

进一步设置为：所述撒粉箱于所述风道的正上方活动穿设有可伸入所述撒粉腔的楔形板。