[实用新型]自动正负压循环浸液槽系统

说明书

自动正负压循环浸液槽系统，包括电解液槽、支撑板、密封盖，所述电解液槽上端面对称安装有导柱，导柱从上至下依次安装有支撑板和密封盖，支撑板上表面设置的密封盖举升气缸的活塞杆贯穿支撑板且末端与密封盖上表面固定，支撑板上表面以密封盖举升油缸为对称中心对称设置的安全拉簧锁装置，且与吊环连接，密封盖探测孔内安装有液位探针装置，密封盖通过其上的进出气口与进出气系统连接，所述电解液槽的下表面安装有支脚和锁紧装置，电解液槽槽底中心孔与储液罐连接，所述电解液槽的前后侧壁对称安装有护板，所述电解液槽前侧壁上开设有观察孔，所述密封盖上表面安装有压力真空表。实现浸液时间短、生产效率快、电解液液面可控提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于超级电容和锂电池浸电解液技术领域，具体涉及自动正负压循环浸液槽系统，用于对干燥的超级电容和锂电池进行內芯抽真空，对电容和锂电池內芯浸电解液，对电容和锂电池內芯充入氮气，实现操作简单、安全操作、提高产品质量，使电解液快速浸到干燥电容和锂电池內芯中使其达到饱和状态。

背景技术

超级电容关键的一道程序为电解液浸液，大于1000F电容体积大，浸液时间长、操作繁琐复杂、产品质量不稳定，不易浸透电容的内芯，目前广泛采用的电容浸液设备是抽真空浸液槽和常压浸液，这种方法现在比较普通使用，因为电容有一定的高度，注入电解液槽的电解液不可控制，容易腐蚀电容盖板和引线。工作人员要不断的观察充入的真空时间、浸液时间、观察电解液槽的注液量，反复循环操作大大增加了操作难度，对产品质量不可控，浸液时间过长效率慢，这种“电容浸液槽具有下述缺点：

1.浸液时间长，生产效率慢；

2.操作复杂。

3.电解液不可控，产品质量不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有电解液槽，浸液时间长，操作复杂，电解液不可控，提供一种操作简单、一键启动可自动循环充入正负压缩短浸液时间、通过自动探针检测电解液高度，保护电容盖板和引线，提高产品质量一致性的设备，使用正负压循环浸液槽自动系统。

自动正负压循环浸液槽系统，包括电解液槽、支撑板、密封盖，所述电解液槽上端面对称安装有导柱，导柱从上至下依次安装有支撑板和密封盖，密封盖沿导柱在竖直方向具有直线自由度，支撑板通过导柱顶端的轴肩及螺母固定在导柱上，支撑板上表面中部通过螺栓固定安装有密封盖举升气缸，密封盖举升气缸的活塞杆贯穿支撑板且末端与密封盖上表面通过螺栓固定，所述支撑板上表面以密封盖举升油缸为对称中心对称设置有安全拉簧锁装置，安全拉簧锁装置的拉簧贯穿支撑板与密封盖上表面的吊环连接，密封盖探测孔内安装有液位探针装置，密封盖通过其上的进出气口与进出气系统连接，所述电解液槽的下表面安装有支脚和锁紧装置，电解液槽槽底中心孔通过进回液管路与储液罐连接，所述电解液槽的前后侧壁对称安装有护板，所述电解液槽前侧壁上开设有观察孔，观察孔与工作人员正对，所述密封盖上表面安装有压力真空表。

所述进出气系统包括氮气阀、抽真空阀、真空压力传感器、真空泵、氮气及缓冲真空罐，所述缓冲真空罐出气端通过管路与真空泵连接，进气端通过管路与抽真空阀一端连接，抽真空阀另一端通过真空压力传感器与主管路一端连接，所述氮气罐通过管路与氮气阀进口端连接，氮气阀出口端通过管路与主管路一端连接，主管路另一端与密封盖上的进出气口连接。

所述锁紧装置包括锁销、主动链轮、懒性链轮、锁紧气缸、拨叉及链条，所述锁销贯穿电解液槽槽壁上的通孔，锁销伸出电解液槽下表面部分安装有主动链轮，电解液槽下表面的长边对称中心线上对称设置有转轴，转轴上安装有懒性链轮，所述主动链轮与懒性链轮通过链条传动，其中一个位于宽边对称中心线处的锁销与拨叉一端连接，且拨叉位于主动链轮外侧，拨叉另一端与锁紧气缸的活塞杆末端连接，锁紧气缸通过其缸体部分固定在电解液槽侧壁安装的气缸座上，所述锁销伸出电解液槽上表面末端设置有锁块，锁块与密封盖上对应的锁孔形状一致，且锁块尺寸小于锁孔尺寸。