[实用新型]一种石英石生产新型复合垫板

说明书

本实用新型涉及一种石英石生产新型复合垫板，包括铝板本体、缓冲边条和PET膜，所述铝板本体为矩形结构，围绕所述铝板本体表面的边缘设有凹槽，所述缓冲边条为首尾相连的框体结构，所述缓冲边条套设在所述凹槽上，所述PET膜覆盖于所述铝板本体表面，且所述PET膜与所述铝板本体固定连接。本实用新型通过铝板本体作为垫板的基板，使石英石胚板能够更好的传热，快速固化，且通过PET膜进行隔绝，防止不饱和树脂通过，不粘铝板，实现容易脱模，容易清理，提高生产效率，通过聚氨酯缓冲边条进行缓冲，且聚氨酯缓冲边条具有耐磨性，减少更换，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及石英石制造技术领域，特别是涉及一种石英石生产新型复合垫板。

背景技术

石英石是一种由85％-90％以上的石英砂晶体加上8-13％树脂以及少量其他颜料和助剂经过真空高频震动加热一系列化学与物理效应最终制作而成具有高硬度多色彩的人工合成的一种新型石材。

石英石生产通常是用铁模板作为垫板，边缘用铁挡边加螺丝固定，然后根据厚度垫硅胶边条，上面垫牛皮纸作为隔离铁板和砂粉树脂混合料，然后进压机高频震动后，砂粉树脂混合料连同牛皮纸进固化炉加热一起固化之后脱模。由于牛皮纸在压机震动过程容易被石英砂压破导致树脂渗透过牛皮纸加热固化之后容易牢固粘在铁模板上面导致脱模效果不好硬化后很难铲掉，给工人增加工作量和工作难度，而且牛皮纸废屑进入抛光污泥堵塞污泥过滤机。边缘用铁挡边加螺丝固定在震动时候螺丝容易松动脱落需要经常加固，硅胶边条压缩次数多了容易磨损变形，抗撕裂性能差等缺点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种石英石生产新型复合垫板，采用铝板代替铁板，PET膜代替牛皮纸，外圈通过缓冲边条进行缓冲，达到便于清理。不用维修和节约成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石英石生产新型复合垫板，包括铝板本体、缓冲边条和PET膜，所述铝板本体为矩形结构，围绕所述铝板本体表面的边缘设有凹槽，所述缓冲边条为首尾相连的框体结构，所述缓冲边条套设在所述凹槽上，所述PET膜覆盖于所述铝板本体表面，且所述PET膜与所述铝板本体固定连接。

采用上述技术方案，使用时，将缓冲边条套设在铝板本体表面的凹槽上，进压机将石英石胚板下压进一步使缓冲边条固定，然后进压机高频震动，缓冲边条具有缓冲性和耐磨性，加工时铝板本体具有良好的导热性能，石英石胚板能够传热更好，快速固化后通过PET膜的耐高温和隔离作用，使不饱和树脂不能通过PET膜粘连在铝板本体上，实现容易脱模、容易清理，大大的提高了生产效率。

优选的，所述缓冲边条组成的框体长度与所述铝板本体的长度相等，所述缓冲边条组成的框体宽度与所述铝板本体的宽度相等。

采用上述技术方案，铝板本体的尺寸可以根据制造不同石英石所需要的尺寸确定，缓冲边条首尾相连组成的框体尺寸和铝板本体的尺寸相同，方便安装时能够套设在铝板本体边缘的凹槽上，通过自身的弹性固定在凹槽上，并且使用时通过进压机进一步压紧防止脱落，无需通过粘贴或者螺栓固定，方便后续更换或者维护。

优选的，所述铝板本体的厚度为7～12mm。

采用上述技术方案，铝板本体的厚度太薄在加工震动的时候还会损坏，导致生产失败，铝板的厚度过厚则浪费成本，经过试验，铝板厚度的范围在7～12mm为最佳，既能够保证铝板本体不会在加工过程中损坏，同时不会过厚浪费资源，增加成本。

优选的，所述凹槽的深度为5mm，所述凹槽的宽度为30mm。

采用上述技术方案，凹槽的深度为5mm，保证套设在凹槽上的缓冲边条不会轻易脱落，凹槽的宽度为30mm，为保证设置在凹槽上的缓冲边条有足够的宽度，达到良好的缓冲作用，如果宽度太短无法保证缓冲边条的放置位置足够，如果宽度太长则浪费资源，增加成本。

优选的，所述缓冲边条的厚度为30～40mm。