[实用新型]一种立磨系统用回转喂料器

说明书

本实用新型公开了一种立磨系统用回转喂料器，包括回转喂料器、立磨本体和排渣口，所述立磨本体的内部底端设有磨辊，磨辊的侧面设有第三密封层，第三密封层的一侧设有第二密封层，第二密封层的一侧设有第一密封层，所述立磨本体的外表面底端前端面连接安装有排渣口，排渣口的内部顶端两侧固定安装有轴座，两个轴座的中间转动安装有轴杆，轴杆的表面转动套有第一套筒，第一套筒的底端表面连接安装有第一挡板，第一挡板的底端内部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有第二套筒，第二套筒的底端表面连接安装有第二挡板。本实用新型在入料口安装了回转喂料器以及在排渣口内部安装帘式锁风阀，解决了入料口和排渣口处漏风的问题，降低能耗和资金的支出。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种立磨系统用回转喂料器。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

而现有的立磨机器在正常生产时，设计的漏风量在7％左右，漏入的冷空气，将导致系统风机负荷增加，电耗上升。经现场排查，漏风点主要集中在三道锁风阀、吐渣翻板阀、磨辊与外壳间密封及部分检查门处。经计算，若彻底解决漏风问题的影响，系统风机电耗将下降10％，吨产品生料电耗能下将1kw.h/t。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立磨系统用回转喂料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立磨系统用回转喂料器，包括回转喂料器、立磨本体和排渣口，所述立磨本体的内部底端设有磨辊，磨辊的侧面设有第三密封层，第三密封层的一侧设有第二密封层，第二密封层的一侧设有第一密封层，且第一密封层、第二密封层和第三密封层均固定安装在立磨本体的底端侧面内壁，所述立磨本体的外表面底端前端面连接安装有排渣口，排渣口的内部顶端两侧固定安装有轴座，两个轴座的中间转动安装有轴杆，轴杆的表面转动套有第一套筒，第一套筒的底端表面连接安装有第一挡板，第一挡板的底端内部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有第二套筒，第二套筒的底端表面连接安装有第二挡板。

优选的，所述立磨本体的外表面顶端中间设有出料口，立磨本体的外表面顶端一侧设有入料口，入料口的表面连接安装有回转喂料器。

优选的，所述第一密封层、第二密封层和第三密封层分别采用防水布、蒙皮和工业毡材料制成。

优选的，所述立磨本体的外表面中间固定安装有维修平台，维修平台的顶表面环形安装有围栏，且维修平台的一侧连接安装有爬梯。

优选的，所述立磨本体的外表面底端一侧连接安装有热气体入口，立磨本体的外表面底端另一侧转动安装有检修大门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置回转喂料器，使入料口在入原料时降低其入料口处的漏风，达到了解决了漏风问题降低能源消耗节省资金支出的效果，通过第一密封层和第二密封层和第三密封层的配合，使磨辊与立磨本体的底端内壁降低磨损程度，达到了提高使用寿命和密封性能降低漏风现象发生的效果。

2、本实用新型通过设置第一套筒，使第一挡板可以在轴杆的底端表面进行转动，达到了转动安装第一挡板的效果，通过设置第二套筒，使第二挡板可以在第一挡板的底端表面进行转动，达到了转动安装第二挡板的效果，通过第二挡板和第一挡板的配合，使小型渣料可以直接通过第二挡板排出，而大型渣料需要推动第一挡板排出，达到了分料排出减少漏风现象发生的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立磨本体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的排渣口内部结构示意图；